دی اریتور چیست؟

دی اریتور (به انگلیسی Deaerator) یا دستگاه هوا زدای بویلر مخزنی است که با انجام فعالیت های مختلف به منظور حذف اکسیژن و دی اکسید کربن نامحلول از آب برای تغذیه بویلر استفاده می شود. این دستگاه با هوازدایی و پیش گرمایش آب قبل از ورود به دیگ بخار باعث افزایش کارایی و راندمان آب تغذیه دیگ بخار و پیش گرمایش آب ورودی به بویلر تا دمای حدود 100 درجه سانتیگراد می باشد. این امر جهت جلوگیری از تنش در بویلر بر اثر اختلاف دمای آب تغذیه و آب موجود و جلوگیری از خوردگی و پوسیدگی دیگ بخار در دراز مدت می باشد. گروه صنعتی آب سازه به عنوان طراح و سازنده دی اریتور Deaerator دیگ بخار به معرفی کامل این محصول و کاربرد های آن در صنایع مختلف می پردازد.

کاربرد دی اریتور یا هوازدا

از دی اریتور یا هوازدا معمولا همراه با دیگ های بخار در صنایعی که فرآیندهای شیمیایی در آن‌ ها صورت می‌گیرد و یا صنایع مرتبط با تولید برق استفاده می‌شود. معمولاً در این سیستم‌ها از دی اریتور قبل از ورود آب به دیگ بخار استفاده می‌شود تا کیفیت آب تغذیه به دیگ بالاتر برود و جلوی رسوبات و خوردگی‌ها نیز گرفته شود. البته دی اریتور‌ها نقش مهمی در پیش گرم کردن آب ورودی به دیگ نیز دارند. برخی از کاربردهای مهم دی اریتور عبارتند از:

• استفاده برای دیگ‌ های بخار با ظرفیت بالا
• استفاده در تاسیسات نیازمند به فشار بحرانی
• نیروگاه‌ های حرارتی
• حذف گازهای محلول مختلف از محصولات غذایی، محصولات مراقبت شخصی و آرایشی‌بهداشتی
• افزایش دقت دوز در فرآیند محصولات صنایع دارویی
• بهبود فرآیند گندزدایی و پاستورازیسیون

نحوه کار دی اریتور

دی اریتور Deaerator با ایجاد شرایطی مانند کاهش فشار و افزایش دما، باعث می‌شود که گازهای محلول به صورت حباب از آب جدا شده و از سیستم خارج شوند. معمولاً آب تغذیه وارد دی اریتور شده و در تماس با بخار داغ قرار می‌گیرد. در این فرایند، گازهای محلول از آب جدا شده و از طریق یک خروجی از سیستم خارج می‌شوند. به طور کلی می توان گفت هوازدا دو وظیفه بسیار مهم دارد:

• هوا زدایی از آب ورودی به دیگ بخار
• پیش گرم کردن آب ورودی به دیگ بخار

 

اکسیژن زدایی آب

در سیستم های تاسیساتی پر انرژی نظیر مسیرهای بخار ، اکسیژن و دی اکسید کربن بعنوان دو عامل مضر شناخته می شوند. اکسیژن در مسیرهای پرحرارت باعث اکسیده شدن وخوردگی خطوط لوله و تیوبهای دیگ ها می شود. دی اکسید کربن نیز تبدیل به ترکیبات اسیدی و کربناتی می شود که باعث خوردگی شدید مدار خواهد شد. لذا در این مدارها لازم است میزان دی اکسید کربن را به صفر برسانیم.همچنین اکسیژن محلول در آب را نیز باید به کمتر از 0.005 سی سی در لیتر برسانیم.

پیش گرمایش آب

ورود آب با دمای پایین به دیگ بخار باعث می شود تا شوک حرارتی ایجاد شود که آسیب بسیار زیادی بر دیگ وارد می کند. علاوه بر کاهش طول عمر دیگ بخار، ظرفیت بخار دهی دستگاه نیز با ورود آب با دمای پایین به آن با کاهش زیادی مواجه می گردد. برای رفع چنین مشکلاتی از دی اریتور در پیش گرمایش آب ورودی به دیگ بخار استفاده می گردد.

انواع دی اریتور Deaerator

ساختمان انواع دی اریتور بر اساس روش جداسازی گازهای محلول در آب و همچنین فشار کاری به دسته‌ های مختلفی تقسیم می‌شوند، تعیین می شود. در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین انواع دی اریتور خواهیم پرداخت:

• دی اریتورهای سینی‌ دار (tray-type cascade Deaerator)
• دی اریتورهای اسپری‌ شونده (Spray-type Deaerator)
• دی اریتور برجک دار (Tray type Deaerator)

جدول مقایسه‌ ی انواع دی‌ اریتور

دی اریتور سینی دار (آبشاری)

دی اریتور های سینی دار، یکی از رایج ترین انواع سیستم هوازدایی دیگ بخار، می باشد. ساختار کلی این نوع هوازدا شامل یک دیگ افقی با برجستگی در وسط آن می باشد. در بالای قسمت برجستگی نوعی کلاهک به شکل گنبد قوسی شکل قرار گرفته است. آب از قسمت گنبد دستگاه وارد شده و بر روی سینی هایی با منافذ متعدد قرار میگیرد و به صورت قطرات ریز به پایین منتقل میشوند. همزمان با ورود آب به منافذ سینی، بخار هوازدا از پایین با فشار کم رو به بالا حرکت نموده و از منافذ سینی عبور می کنند. در صورت برخورد آب با بخار هوازدا، به دلیل افزایش دمای آب و رسیدن به دمای اشباع، بخش زیادی از گازهای موجود در آن جدا شده و همراه با بخار هوازدا از شیر تخلیه بالای گنبد به بیرون از دستگاه منتقل میشوند.

پس از این مرحله، آب به منبع افقی وارد شده و برای جداسازی اکسیژن باقی مانده در آن از جاذب اکسیژن از قبیل سولفیت سدیم استفاده شده و در نهایت اکسیژن باقی مانده با آن واکنش انجام داده و به سولفات سدیم تبدیل میشود. سولفات سدیم خاصیت خورندگی و رسوب نداشته و برای دیگ بخار مشکلی ایجاد نخواهد کرد. در نهایت آب از شیر تخلیه به منبع تغذیه قرار گرفته شده در بیرون دی اریتور با فشار کم منتقل خواهد شد.

نکته بسیار مهم در این نوع دی اریتور این است که شیر تخلیه گاز در بالای گنبد باید به اندازه ای باز شود که اکسیژن موجود در بخار به راحتی از مخزن خارج شود. در صورت عدم توجه به این مساله، بخشی از اکسیژن جدا شده از مرحله هوازدایی مجدد وارد آب خواهد شد.

دی اریتور اسپری شونده (نازل های فنری)

دی اریتور اسپری شونده از یک مخزن افقی که درون آن شامل چند بخش می باشد، تشکیل شده است، که هر یک وظایف خاصی را بر عهده دارند. سمت چپ ترین بخش در این دستگاه عمل پیش گرمایش صورت می گیرد تا بخش جداسازی گاز از آب راحت تر صورت گیرد.

آب از نازل های فنری شکل با منافذ کوچک عبور کرده و به صورت اسپری وارد دستگاه می گردد و با بخاری که از پایین دستگاه وارد این بخش می شود گرم خواهد شد. بعد از این مرحله آب وارد بخش دوم دستگاه شده و بخار هوازدا شده از پایین و با فشار کم به آن برخورد می کند و در نهایت گازهای نامحلول و اکسیژن از آن خارج شده و از شیر بالای دستگاه به بیرون منتقل می شود. آب حاصل بعد از اضافه شدن مواد جذب کننده اکسیژن در صورت لزوم به مخزن پایین دستگاه منتقل شده و برای استفاده در دیگ بخار مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

مواد شیمیایی جاذب اکسیژن اغلب به آب بویلر افزوده می‌شود تا مقدار ناچیز باقی‌ مانده اکسیژن که در دی اریتور حذف نشده را جذب کند. پرکاربرد ترین جاذب اکسیژن در سیستم‌ های فشار پایین سولفیت سدیم (Na2SO3) است. این ماده بسیار مؤثر بوده و به سرعت با مقدار های ناچیز اکسیژن واکنش داده و تولید سولفات سدیم (Na2SO4) می‌کند که ماده‌ای غیر رسوبی محسوب می‌شود. جاذب اکسیژن دیگری که استفاده از آن زیاد است و به صورت رقیق و برای سیستم‌ های فرار استفاده می‌شود هیدرازین (N2H4) است. دیگر جاذب‌ های اکسیژن شامل کربو هیدرازین، دی اتیل هیدرکسیل آمین (DEHA)، نیتریل تری استیک اسید (NTA)، اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) و هیدروکینون می‌شود.

ویکی پدیا

دی اریتور برجک دار (TRAY TYPE)

در دی اریتور نوع برجک دار (تحت فشار) از یك برجک حاوی پکینگ یا سینی برای حذف گازها استفاده می‌شود. در این نوع دی اریتور ، ارتفاع برجک دستگاه بستگی به ظرفیت و میزان عبور آب دارد.در دی اریتور برجک دار، ابتدا آب از بالای برجک توسط نازل های مخصوص اسپری شده و بعد از تبادل حرارت بخار و آب، بخش اعظم بخار به آب تبدیل می‌شود.

هنگامی که آب از لابلای سینی ها یا پکینگ ها عبور می کند گازهای موجود در آن جداشده و به طرف بالا حرکت می کند .سپس از سقف برجک توسط یک ایرونت از مخزن خارج می شود. آب نیز به طرف پایین حرکت کرده و به مخزن ذخیره‌ای كه در زیر برجک نصب شده وارد می شود و در آنجا برای مصرف دیگ دپو می شود. در حقیقت این مخزن نقش مخزن كندانس، ذخیره و مخزن تعادلی حرارت (جهت جلوگیری از شوك حرارتی) را انجام می‌دهد.

اجزای دی اریتور دیگ بخار

دی‌ اریتور از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در حذف گاز های محلول از آب ایفا می‌کنند. این اجزا شامل موارد زیر هستند:

1. برج دی اریتور (Deaeration Tower): این قسمت محلی است که آب به شکل پاشیده وارد می‌شود و با بخار تزریق‌شده تماس پیدا می‌کند تا گازهای محلول مانند اکسیژن از آن جدا شوند.
2. بخش بخاردهی (Steam Section): در این بخش بخار به آب پاشیده می‌شود تا اکسیژن و سایر گازهای محلول از آب خارج شوند و همراه با بخار از سیستم خارج شوند.
3. مخزن ذخیره (Storage Tank): آب خالص و بدون گاز پس از فرآیند دی اریتور وارد این مخزن می‌شود و آماده تغذیه به بویلر است.
4. نازل‌ های اسپری (Spray Nozzles): این نازل‌ها آب را به صورت قطرات ریز به داخل برج دی‌ اریتور اسپری می‌کنند تا تماس بیشتری با بخار داشته باشد و گازهای محلول به‌طور مؤثرتری جدا شوند.
5. سیستم کنترل فشار و دما (Pressure & Temperature Control System): این سیستم مسئول کنترل دقیق فشار و دمای داخل دی‌ اریتور است تا فرآیند حذف گازها بهینه انجام شود.

هر کدام از این قطعات با توجه به عملکرد دی اریتور و به منظور کنترل سیستم بر روی دستگاه قرار داده می شوند. در شکل زیر یک دی ارتور به همراه تمامی قطعات قرار داده شده است:

همچنین بخش های جزئی تر مانند موارد زیر:

• ورودی برای بخار کم فشار
• آب تغذیه بویلر
• ورودی میعانات
• برج سینی دار
• خروجی آب تغذیه
• شیر ایمنی (SRV)
• ستون یا سیفون آب
• شیشه دید سطحی
• سنسور کنترل سطح
• دریچه بازدید

آیا میدانید آب سازه بهترین شرکت سازنده دی اریتور (هوازدا) در ایران به انتخاب مشتری در سالهای 1401 و 1402 با ظرفیت تولید در ابعاد کوچک و صنعتی است؟

نکات مهم استفاده از سیستم هوازدا (Dearator)

در استفاده از سیستم هوازدایی دیگ بخار لازم است چند نکته مهم در نظر گرفته شود که عبارتند از:

شیر تخلیه گاز باید به اندازه کافی باز باشد تا از انتقال مجدد اکسیژن به آب جلوگیری گردد. با توجه به نوع طراحی در نظر گرفته شده برای دی اریتور ممکن است از کندانس کننده در این بخش استفاده شود تا کلر موجود را از بین ببرد تا شیر بتواند به اندازه کافی باز شود.

به منظور افزایش طول عمر دیگ بخار و جلوگیری از پدیده شوک حرارتی، علاوه بر استفاده از پیش گرمایش در دی اریتور، لازم است دیواره های مخزن آب خروجی از این دستگاه کاملا عایق شود.

مزایای استفاده از دی اریتور

اصلی ترین دلایل و مزایایی که کاربرد سیستم هوازدایی دیگ بخار را تا این اندازه گسترده کرده است عبارتند از:

• جلوگیری از خوردگی دیواره های دیگ بویلر و افزایش طول عمر دیگ
• جلوگیری از رسوب روی دیواره های دیگ بویلر و عملکرد بهتر دستگاه تولید بخار
• بهبود بخاردهی بویلر
• افزایش بلودان در بویلر

محل نصب دی اریتور کجاست؟

محل نصب دی اریتور معمولاً قبل از دیگ بخار است تا آب خوراک دیگ را از اکسیژن و سایر گازهای مضر پاک کند. مکان دقیق نصب مخزن دی اریتور باید حداقل در ارتفاع 3 متری از فلنج ورودی پمپ تغذیه دیگ باشد. در این حالت هد استاتیكی در پشت پمپ بوجود می آید و همواره پمپ را از افت فشارهای ناگهانی كه منجر به پدیده كاویتاسیون در آن می شود مصون می دارد.

کاویتاسیون در صورتی اتفاق می افتد كه پمپ تغذیه دیگ و مخزن دی اریتور در یك سطح نصب شوند، افت فشار پدید آمده مستقیما بر روی پمپ و لوله های مكش آن اثر گذاشته و آب شروع به جوشیدن كرده و منجر به وقوع پدیده كاویتاسیون در پمپ می شود.

جلوگیری از خوردگی دیگ بخار

در واقع دی اریتور و عملکرد آن جهت جلوگیری از خوردگی با حذف گازهای خورنده محلول از همه منابع آب ورودی به سیستم پایین دست مانند دیگهای بخار و خطوط جمع آوری می باشد. از دی اریتورها معمولاً برای محافظت دیگهای بخار در برابر خوردگی در سیستمهای تولید بخار استفاده می شود. آبی که در دیگهای بخار فشار بالا استفاده می شود باید بسیار خالص باشد. در غیر این صورت خوردگی شدید در لوله های دیگ بخار می تواند دیگهای بخار را به سرعت از بین ببرد و به سیستم آسیب برساند.

حذف اکسیژن محلول در آب

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از دی‌اریتور، حذف اکسیژن و دی‌اکسید کربن محلول در آب تغذیه بویلر است. این گازها، به‌ویژه اکسیژن، به‌شدت خورنده هستند و می‌توانند باعث زنگ‌زدگی و آسیب به بویلر ها، لوله‌ها و دیگر اجزای سیستم شوند.

با استفاده از دی اریتورها یا همان روش مکانیکی می توان غلظت اکسیژن محلول در آب تغذیه را به 0.005 سی سی در لیتر معادل 5 ppm  و دی اکسید کربن آزاد را به صفر کاهش داد. به طور معمول ، سطح اکسیژن آب موجود در دی اریتور از 3 تا 5 ppm متفاوت است. پس از آن می توان اکسیژن محلول باقی مانده در آب تغذیه را با مواد شیمیایی حذف کرد.

جاذب های شیمیایی اکسیژن نباید مستقیما به آب دیگ بخار اضافه شوند. بدین منظور ترجیحاً باید آنها را به مخزن ذخیره آب دیگ بخار یا دی اریتور اضافه نمود. متداول ترین جاذب شیمیایی اکسیژن سولفیت سدیم است. این ماده نسبت به مواد دیگر ارزانتر و بسیار موثر است و به سرعت با اکسیژن واکنش نشان می دهد. همچنین در آب دیگ بخار به راحتی اندازه گیری می شود.

در سالهای اخیر جاذب های اکسیژن جدید معرفی شده اند. فسفات یکی دیگر از جاذب های اکسیژن است و تقریبا به اندازه سولفیت سدیم از آن استفاده می شود. با این حال ، فسفات تاثیرات مهم دیگری در تصفیه آب دیگ بخار دارد. فسفات مقادیر کم کلسیم یا منیزیم را که ممکن است توسط سختی گیر حذف نشده باشند را رسوب می دهد. همچنین این ماده pH دیگ بخار را بافر می کند تا احتمال خوردگی دیگ بخار را به حداقل برساند.

حفاظت کامل از اکونومایزر

اکونومایزر، به عنوان بخشی جدایی‌ ناپذیر از سیستم دیگ بخار، مستقیماً در دی اریتور قرار ندارد؛ اما دی اریتور نقش مهمی در حفاظت از آن ایفا می‌کند. این دو دستگاه، با عملکردهای مکمل خود، به بهبود کارایی و طول عمر سیستم بویلر کمک شایانی می‌نمایند. این دو دستگاه عملکردهای متمایز و مکمل یکدیگر را در سیستم تولید بخار بر عهده دارند.به منظور اطمینان از حفاظت کامل اکونومایزر در برابر خوردگی ، معمول است که سطح سولفیت سدیم را به مقدار 5-10 ppm در آب تغذیه نگه دارید . در صورت لزوم ، به اندازه کافی سود سوز آور اضافه کنید تا pH  آب تغذیه را بین 8 تا 9 حفظ نمایید . مقدار اضافی سولفیت سدیم تا 200 ppm در فشار زیر 900 psi برای دیگ بخار مضر نیست. برای حفظ کیفیت آب دیگ در این شرایط ، می توان عملیات بلودان را افزایش داد. تا مواد جامد اضافی که به دلیل وجود سطح بالاتر سولفیت در آب دیگ بخار ایجاد می شوند را از آن خارج نمود . سعی کنید استفاده از سولفیت کاتالیز شده ، را به عنوان یک توصیه استاندارد در بهبود کیفیت آب تغذیه در برنامه کاری دیگ خود قرار دهید.

نحوه تعمیر و نگهداری دی‌ اریتور

برای حفظ کارایی و افزایش طول عمر دی‌ اریتور، انجام تعمیر و نگهداری منظم و اصولی ضروری است. تعمیر و نگهداری دی‌ اریتور به کاهش خوردگی، جلوگیری از انسداد نازل‌ ها و بهبود عملکرد سیستم کمک می‌کند. در تعمیرات، باید به سالم بودن نازل‌ ها، سینی‌ ها و شیر های ورودی و خروجی توجه کرد. بررسی سلامت محفظه بخار و اطمینان از عدم نشت گازهای محلول نیز اهمیت دارد. بازرسی‌های منظم و تست کیفیت آب خروجی به منظور شناسایی سریع مشکلات احتمالی از دیگر مراحل مهم تعمیر و نگهداری است.

روش‌ های اصولی نگهداری دی‌ اریتور

1. بازرسی دوره‌ ای: یکی از اصولی‌ترین روش‌ های نگهداری، انجام بازرسی‌ های دوره‌ ای است. این بازرسی‌ ها شامل بررسی وضعیت فیزیکی دی‌ اریتور، از جمله نازل‌ ها، شیرها و سینی‌ ها، به منظور اطمینان از سلامت عملکرد دستگاه می‌ باشد.
2. تنظیمات منظم سیستم خلأ: در صورتی که دی‌ اریتور خلأ استفاده می‌شود، باید به تنظیمات سیستم خلأ توجه ویژه‌ ای شود تا فشار در سطح بهینه باقی بماند و گازها به درستی حذف شوند.
3. کنترل کیفیت آب تغذیه: بررسی و کنترل کیفیت آب ورودی به دی‌ اریتور بسیار مهم است. آب باید از هرگونه ذرات معلق و مواد شیمیایی مضر عاری باشد تا از گرفتگی نازل‌ ها و سینی‌ ها جلوگیری شود.
4. تمیزکاری منظم: دی‌ اریتورها نیاز به تمیزکاری دوره‌ ای دارند تا رسوبات و مواد جامد از نازل‌ ها و سینی‌ ها پاک شوند و عملکرد دستگاه بهینه بماند.
5. بررسی سیستم بخار: اطمینان از سلامت و عملکرد صحیح سیستم بخار و کنترل دما در دی‌ اریتور باعث می‌شود که دستگاه در بهترین شرایط کار کند و از خوردگی داخلی جلوگیری شود.

با پیروی از این روش‌ های اصولی نگهداری و تعمیر، می‌توانید هوازدای خود را در بهترین شرایط عملیاتی نگه داشته و از خرابی‌ های پرهزینه جلوگیری کنید.

لیست قیمت دی اریتورهای آب سازه

پارامترهای مختلفی بر روی قیمت دی اریتور تاثیر می گذارند. جنس بدنه، برند اجزا، تجهیزات جانبی مانند سیستم کنترل و اتوماسیون، ابعاد مخزن، میزان آب ورودی و خروجی، درجه حرارت و میزان اکسیژن محلول در آب می توانند از مهمترین عوامل در محاسبه قیمت دی اریتور باشند. ما تلاش کردیم لیست قیمت دی اریتورهای استاندارد ساخت شرکت آب سازه  را برای شما به صورت جامع تهیه کنیم. چنانچه در انتخاب محصول دچار سردرگمی هستید و یا نمیدانید کدام سیستم مناسب شماست از طریق تلفنها با ما در ارتباط باشید.

خرید دی‌ اریتور (هوازدا)

برای خرید دی‌ اریتور، باید به عواملی مانند نوع کاربرد، ظرفیت مورد نیاز، و نحوه عملکرد بویلر توجه کنید. ابتدا نوع دی‌ اریتور مناسب را بر اساس نوع سیستم (اسپری، سینی‌ای یا برجک دار) و نیازهای خاص کارخانه، کارگاه یا محل نصب خود انتخاب کنید. بررسی مواد ساختاری و مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بسیار مهم است. همچنین، توجه به قابلیت نگهداری و تعمیرات دستگاه، در کنار خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی شرکت تولید کننده، از دیگر نکاتی است که باید مد نظر داشته باشید. ما در گروه صنعتی آب سازه با سابقه طولانی در ساخت دی اریتور دیگ بخار به شما در انتخاب دی‌ اریتوری که به راحتی در سیستم شما نصب و راه اندازی شود کمک میکنیم.

مشخصات فنی دی اریتور Deaerator

برای طراحی و ساخت دی اریتور دیگ بخار، به اطلاعات و مشخصات فنی مانند ظرفیت هوازدا، ظرفیت مخزن، حجم آب، حجم بویلر و غیره نیاز هست. در جدول زیر مشخصات فنی چند دی اریتور ساخته شده در شرکت آب سازه قرار داده شده است:

روش محاسبه ظرفیت دی اریتور

محاسبه ظرفیت دی اریتور و مشخصات Deaerator بستگی به عواملی مانند ظرفیت تولید بخار، میزان حذف گازهای محلول (اکسیژن و دی‌ اکسید کربن) از آب تغذیه و نوع دی‌ اریتور دارد. در ادامه به روش محاسبه و پارامترهای مهم مربوط به دی‌ اریتور اشاره می‌شود:

ظرفیت دی‌ اریتور (Deaerator Capacity)

ظرفیت دی‌ اریتور به میزان آب تغذیه‌ای که باید از گازهای محلول پاک شود، بستگی دارد. معمولاً ظرفیت دی‌ اریتور را بر حسب کیلوگرم بخار در ساعت (kg/h) یا تن بخار در ساعت (TPH) محاسبه می‌کنند.

مقدار بخار مورد نیاز برای دی‌ اریتور

بخار استفاده شده در دی‌ اریتور به عنوان “بخار گرمایی” برای حذف گازهای محلول و پیش‌گرم کردن آب تغذیه استفاده می‌شود. برای محاسبه بخار مورد نیاز برای دی‌ اریتور:

حجم تانک ذخیره آب دی‌ اریتور (Storage Tank Volume)

حجم تانک دی‌ اریتور به میزان آب تغذیه و ذخیره‌سازی برای تامین نیازهای بویلر بستگی دارد. حجم تانک دی‌ اریتور معمولاً باید بتواند حداقل 10 تا 15 دقیقه آب تغذیه بویلر را ذخیره کند.

با استفاده از این محاسبات و پارامترها، می‌توانید دی‌ اریتور مناسب برای سیستم بویلر و تولید بخار خود را طراحی و انتخاب کنید.

کاتالوگ دی اریتور آب سازه

 

سوالات متداول دی اریتور (مخزن هوازدای بویلر)