دیگ بخار (بویلر)

دیگ بخار صنعتی (به انگلیسی Boiler) دستگاهی است که با تبدیل آب به بخار تحت فشار، انرژی حرارتی تولید کرده و آن را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. بویلر که در انقلاب صنعتی توسط جیمز وات اختراع شد، امروزه در صنایع مختلف از نیروگاه‌ ها تا کارخانه‌ ها به عنوان منبع اصلی تولید بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد. دیگ بخار با سوزاندن سوخت و انتقال حرارت به آب، بخار تولید می‌کند که این بخار برای تولید برق، گرمایش، راه‌ اندازی ماشین‌ آلات و بسیاری از فرآیند های صنعتی کاربرد دارد. گروه صنعتی آب سازه تولید کننده انواع دیگ بخار صنعتی بر اساس استاندارد های بین المللی در ظرفیت‌ های کوچک و بزرگ، در ادامه اطلاعات جامعی برای انتخاب و خرید انواع بویلر صنعتی آورده است. با ما همراه باشید.

دیگ بخار صنعتی چیست؟

دیگ بخار یا استیم بویلر دستگاهی است که با استفاده از انرژی حرارتی آب را به بخار تحت فشار تبدیل می کند. این دستگاه با سوزاندن سوخت‌ های مختلف مانند گاز طبیعی، نفت یا زغال سنگ، حرارت ایجاد می‌کند و با انتقال این حرارت به آب درون بویلر، بخار تولید می کند. داخل دیگ‌‌ بخار شامل دو بخش سمت آتش و سمت آب است که سطوح گرمایی بویلر به طور کلی در طرف آتش هستند. آن ها را از نظر جنس بدنه و قطعات به دو دسته چدنی و فولادی تقسیم‌ می‌کند. دیگ‌ بخار چدنی برای تولید بخار کم فشار ساخته می‌شود و به همین دلیل بیشتر در مواردی نظیر سامانه‌ های گرمایش مرکزی استفاده می شود اما اکثر دیگ‌ های بخار از جنس فولاد ساخته می شوند. بویلر صنعتی یک محفظه استوانه ای به صورت عمودی یا افقی است که با یک راه اندازی ساده، آب و گرما را برای تولید بخار تحت فشار تامین می کند.

انواع بویلر صنعتی

دیگ‌های بخار بر اساس معیارهایی همچون نحوه انتقال حرارت، فشار کاری، نوع سوخت، کاربرد، تعداد پاس، جهت قرارگیری و گردش آب به انواع مختلفی تقسیم‌ می‌شوند. این طبقه‌ بندی‌ ها به انتخاب مناسب‌ ترین دیگ بخار برای کاربردهای مختلف کمک می‌کند.

بر اساس نحوه انتقال حرارت

• دیگ‌های لوله آتشی (Fire Tube Boiler)
  • دیگ‌های لوله آتشی عقب تر (Wet back)
  • دیگ‌های لوله آتشی عقب خشک (Dry back)
• بویلر لوله آبی (Water Tube Boiler)
  • دیگ‌های درام (Drum Boiler)
  • دیگ‌های بدون درام (Drumless Boiler)

بر اساس فشار کاری

• دیگ‌های کم فشار
• دیگ‌های فشار قوی

بر اساس سوخت مصرفی

• دیگ‌های سوخت فسیلی
• دیگ‌های برقی
• دیگ‌های زیستی

بر اساس کاربرد

• دیگ‌های صنعتی
• دیگ‌های دریایی
• دیگ‌های لوکوموتیو

بر اساس دیگر معیارها

• دیگ‌های تک پاس و چند پاس
• دیگ‌های افقی و عمودی
• دیگ‌های با گردش طبیعی و اجباری

تئودور فون کارمان، پدر علم هوانوردی، معتقد بود که بدون دیگ بخار، پیشرفت در زمینه حمل‌ و نقل و تولید انرژی غیر ممکن بود.

اجزای تشکیل دهنده دیگ بخار

• کوره (Furnace): مکانی است که در آن سوخت سوزانده می‌شود و حرارت تولید می‌شود.
• دیگ (Boiler): مخزنی است که آب در آن گرم شده و به بخار تبدیل می‌شود.
• لوله‌های آتش (Fire Tubes): در دیگ‌ های لوله آتش، لوله‌ هایی هستند که گازهای داغ از داخل آن‌ ها عبور می‌کنند و آب را گرم می‌کنند.
• لوله‌های آب (Water Tubes): در دیگ‌ های لوله آب، لوله‌ هایی هستند که آب در داخل آن‌ ها جریان دارد و توسط گازهای داغ گرم می‌شود.
• درام (Drum): مخزنی است که آب و بخار را از هم جدا می‌کند و بخار خشک را جمع‌ آوری می‌کند.
• دی اریتور(Deaerator): این دستگاه با گرم کردن آب خوراک بویلر گازهای اکسیژن و دی اکسید کربن را حذف می کند و از تشکیل رسوب جلوگیری می کند.
• اقتصادی‌ساز (Economizer): دستگاهی است که از گرمای گازهای خروجی برای گرم کردن آب تغذیه استفاده می‌کند.
• سوپرهیتر (Superheater): دستگاهی است که دمای بخار اشباع را افزایش می‌دهد.
• آب‌نما (Water Level Indicator): وسیله‌ ای است که سطح آب داخل دیگ را نشان می‌دهد.
• دمابندی (Thermometer): برای اندازه‌ گیری دمای آب و بخار استفاده می‌شود.
• فشارسنج (Pressure Gauge): برای اندازه‌ گیری فشار بخار استفاده می‌شود.
• شیرهای اطمینان (Safety Valves): برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار در دیگ استفاده می‌شوند.
• دمپر (Damper): برای کنترل میزان هوای ورودی به کوره استفاده می‌شود.
• پمپ تغذیه (Feed Pump): برای پمپاژ آب به داخل دیگ استفاده می‌شود.
• پمپ تخلیه (Blowdown Pump): برای تخلیه آب و رسوبات از دیگ استفاده می‌شود.
• دودکش (Chimney): برای خروج گازهای حاصل از احتراق استفاده می‌شود.

نکته: بسته به نوع دیگ بخار، برخی از این اجزا ممکن است وجود نداشته باشند یا طراحی متفاوتی داشته باشند.

دیگ بخار لوله آتشی (Fire Tube)

این نوع دیگ بخار دارای لوله های آتشخوار می باشد و از نام های دیگر آن می توان به بویلر دود (smoke) یا دیگ های دارای محفظه و لوله اشاره کرد. این دیگ های بخار حاوی لوله های فولادی طولانی است. از طریق این لوله ها گازهای گرم از کوره عبور می کنند و باعث گرم شدن و بخار شدن آب اطراف آن می شود. این نوع دیگ بخار به طور معمول دارای هزینه اولیه پایین تر و مصرف سوخت کارآمدتر و راحت تر می باشد. ظزفیت آنها حداکثر 25 تن و حجم بخار آنها 17.5 کیلوگرم در سانتی متر است.

محفظه احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند. دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند. معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند.

کاربرد بویلر آتشخوار در صنایع مختلف

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگ های قابل حمل تولید و بکار می روند.از کاربردهای مولد صنعتی آتشخوار می توان به استفاده در صنایع غذایی، بیمارستان ها، صنایع قند، صنایع لاستیک و غیره اشاره کرد. لوله آتشخوار به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود همچنان در صنایع مختلف بدون جایگزین می‌باشد و امروزه از آن برای انتقال مایعات و گاز‌های دارای دما و فشار بسیار بالا استفاده می‌شود. مهم‌ترین صنایعی که از این نوع لوله‌ها در آن‌ها به وفور استفاده می‌شود:

• صنایع کشتی‌ سازی
• صنایع ساختمان‌ سازی
• صنایع تولید محصولات شیمیایی
• صنعت نفت و گاز و صنایع مرتبط با آن‌ها
• صنعت ساخت و تولید موتورهای دیزلی
• صنایع تولید و مونتاژ سیستم‌ ها و مبدل‌ های حرارتی
• صنایع تولید فولاد و صنعت فرآوری لبنیات

انواع دیگ بخار آتشخوار بر اساس شکل انتهای کوره

دیگ بخار لوله آتشی بر اساس نوع انتهای کوره به دسته بندی زیر تقسیم می شوند.

1. بویلر لوله آتشی عقب تر (Wet back)
2. بویلر لوله آتشی عقب خشک (Dry back)

دیگ بخار لوله آتشی عقب تر

گاز های داغ حاصل شده از مشعل در بویلر های لوله آتشی عقب تر پس از طی مسیر، در فضای پشت کوره در یک محفظه با قطر بزرگتر قرار گرفته و علاوه بر انتقال حرارت با آن قسمت از محفظه که با آب در تماس است وارد پاس دوم لوله می شود. در این حالت به دلیل چرخش گاز ها در فضایی که با آب در تماس است راندمان افزایش می یابد. همچنین به دلیل وجود آب در محفظه تنش حرارتی کمتری به لوله ها وارد شده که عمر مفید دیگ بخار را افزایش می دهد.

دیگ بخار لوله آتشی عقب خشک

از سوی دیگر در بویلر عقب خشک، انتهای کوره در خارج از درام قرار گرفته و گاز با درجه حرارت بالا تری وارد لوله های پس بعدی می شود. این روش به دلیل تماس کمتر آب با قسمت های گرم از راندمان پایین تری برخوردار است. همچنین به دلیل قرار نگرفتن در آب تنش حرارتی در آن کنترل نشده و ممکن است به لوله های آسیب وارد شود. لذا برای اطمینان از بالا رفتن طول عمر لوله ها تعمیر نگهداری از این سیستم ها به مراتب مهم تر و همچنین در فاصله زمانی نزدیک تر باید انجام شود.

دیگ بخار لوله آبی  (water tube)

در این دیگ بخار صنعتی، آب به درون لوله های رابط در جریان است و با جذب انرژی حرارتی ناشی از احتراق سوخت و تشعشع کوره و جابه جایی در سایر قسمت های بویلر صنعتی، آب به بخار تبدیل می شود. از کاربردهای این مولد بخار در ابعاد کوچکتر می توان استفاده از آنها در نیروگاهها و پالایشگاه ها اشاره کرد. ظرفیت این دیگ بخار صنعتی را می توان افزایش داد که این یک برتری برای این نوع بویلر بخار می باشد. دیگ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه می تواند بخار با فشار 160 اتمسفر و دمای 55 درجه سانتی گراد ایجاد کند.

بویلر  water tube از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که به وسیله لوله به یکدیگر متصل می شوند. گاز داغ در اطراف لوله ها در جریان است و آب درون لوله ها جاری است. در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می شود.

مزایا بویلر واترتیوب

• بازدهی بالا
• کیفیت بالای بخار
• دستیابی به فشار بالا
• تنوع در طراحی و ساخت
• تنوع در استفاده از سوخت
• امکان تولید بخار فوق اشباع
• سرعت بالا تولید بخار از زمان تغذیه آب به سیستم تا تبدیل شدن به بخار
• امکان دسترسی به همه قسمت های دیگ جهت انجام تعمیرات و تغییر در سیستم

بیشتر بخوانید: منبع کویل دار چیست؟ 

انواع بویلر مدل درام

دیگ بخار متقابل

درام در این نوع بویلر، در جلوی کوره گرمایی قرار می گیرد. دمای بدست آمده در این نوع، دارای ترتیب یکنواخت تر است. هنگامی که فشار و بار خروجی بخار بالا است، لوله های فوقانی می توانند خشک شوند که موجب شکست آنها می شود. طرح لوله ها به گونه ای ساخته شده است که تعداد زیادی لوله در دسترس کاربر قرار می گیرد. حجم بخار خروجی درام متقابل از ۷۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۲۴۰۰۰۰ کیلوگرم در ساعت است

دیگ بخار استرلینگ

یک دیگ بخار استرلند در نزدیکی لوله های عمودی جای گرفته است که تقریبا مستقیم و صاف طراحی شده است که بین تعدادی درام و مخزن آب قرار دارد. این نوع معمولا در چهار طرح و با درام سه بانده لوله گذاری شده است. آب تغذیه وارد درام بالایی شده واز جایی که آن را به پایین سرریز کرده اند به درام دیگر انتقال پیدا میکند. آب در لوله ها و دو درام گرم می شود، بخار تولید شده در درام بالا از جایی که آب به بخار تبدیل میشود به قسمت خروجی انتقال پیدا میکند.

دیگ بخار درام طولی

منبع آب موجود یا مخزن آب درون درام استو درام بالای منبع گرما جای می گیرد. آب سرد به لوله های شیب دار سرازیر می شود و در نهایت آب در لوله های داغ گرم می شود. همانطور که وقتی آب میجوشد، چگالی آن کاهش می یابد، گردش آب گرم باعث گردش بخارمرطوب میشود. بخار از آب داخل درام جدا می شود و از دستگاه بویلر خارج می شود. حجم بخار خروجی دیگ درام طولی بین ۲۲۵۰ کیلوگرم / ساعت تا ۳۶۰۰ کیلوگرم در ساعت است.

بیشتر بخوانید: مخازن تحت فشار

دیگ بخار کم حجم توربو

این بویلر نیاز به کارکرد همزمان بخار و لوله مخصوص آب، سیستم تامین سوخت و اتصالات برقی دارد. همچنین ساخت این بویلر ملزم به داشتن سیستم کنترل برقی است تا بتوان آن را بصورت حرفه ساخت. دیگ های بخار کم حجم توربو به طور کلی دارای یک پوسته و کاور فلزی با طراحی لوله آتشخوار هستند تا میزان انتقال حرارت بالا را تولید کنند.

دیگ بخار توربو بصورت کامپکت طراحی شده است و به همین دلیل آن را به عنوان یک بسته کامل نام گذاری میکنند. هنگامی که از این نوع بویلر میخواهید استفاده کنید کلیه سیستم های برقی و کنترلی فعال میشود و شما میتوانید از دو نوع بخار همزمان خشک و مرطوب استفاده کنید. دیگهای بخار توربو کیفیت بالایی در حجم تولید بخار خروجی دارند و با اشغال فضای کمتر و ابعاد کمتر، میتوان خروجی بخار مطلوب و ایده آل را برای کار ایجاد کرد.

ویژگیهای دیگ بخار توربو

• فضای احتراق کوچک و نرخ آزاد شدن حرارت بالا که باعث تبخیر سریع تر می شود.
• تعداد زیادی از لوله های قطر کوچک که منجر به انتقال گرمای کانونی خوب می شود.
• سیستم پیشنهادی اجباری یا القا شده که منجر به راندمان احتراق خوب می شود.
• تعداد پاسهای بالا که در نتیجه انتقال گرما را بهتر انجام میدهد.
• میزان بازدهی حرارتی بالاتر نسبت به دیگر انواع دیگ بخار دارد.

دیگ بخار کورنیش Cornish

این نوع بویلر اولین مدل از انواع دیگ بخار است و دارای لوله هایی با فشار بالا هستند. این نوع شامل سیلندر افقی طولانی با یک دودکش بزرگ با آتش است. سوخت آنها در ناحیه رطوبتی اضافه شده است که در آن برای تولید گازهای گرم تولید می شود. گازهای داغ گرما را به آب انتقال می دهند این مرحله بارها و بارها تکرار میشود. آب گرم می شود و بعد از مدتی که نقطه جوش آب شروع شد، به تولید بخار می کند.

گازهای داغ پس از رسیدن به انتهای لوله آتش، به دو قسمت تقسیم می شوند و به یکی از دو سوپاپ جانبی که آنها را دوباره در قسمت جلو بویلر حرکت میکنند. در نهایت از دودکش اصلی این گازها را از بویلر بخار به فضای آزاد خارج می کند. حداکثر انتقال گرما دربخش لوله آتشخوار و بخش پوسته رخ میدهد و در انتهای دودکش قرار می گیرد.

دیگ بخار لنکاشیر Lancashire

دیگ لنکاشیر شبیه کورنیش است، اما دارای دو مخزن بزرگ دارای آتش است. محدوده فشار دیگ بخار حدود ۷/۰ تا ۲ مگاپاسکال و کارایی آن بین ۶۵ تا ۷۰ درصد است. سوخت در این نوع بویلر صنعتی به گریت اضافه می شود که گازها را گرم می کند. گازهای داغ وارد قسمت جلویی دیگ بخار میشوند و بویلر بخار را از پشت احاطه میکند و سپس وارد دودکش پایین میشوند و شروع به حرکت در قسمت جلویی بویلر صنعتی میشوند. در قسمت جلو گازهای داغ، دودکش پایین را ترک می کنند و در سمت چپ قرار می گیرند و دوباره به سمت پشت دیگ حرکت می کنند و به خروجی اصلی وارد می شوند. ۸۵٪ گرما زمانی که گازهای گرم در لوله آتش قرار می گیرند، در حالی که ۱۵٪ در آنها در پایین و سمت دود قرار می گیرند منتقل می شود.

اجزاء اصلی این دیگ بخار:

• کوره های دو جداره
• بشکه دیگ بخارافقی استوانه ای ” که حاوی تعداد زیادی لوله دودکش کوچک است.
• جعبه دودکش با خروجی مخصوص برای گازهای خروجی.

بیشتر بخوانید: برج خنک کننده یا کولینگ تاور چیست؟

انواع بویلر براساس نوع ساخت

بر اساس ساخت این بویلر از انواع دیگ بخار می توان از دیگهای خنک کننده و دیگهای بخارخشک استفاده کرد.

دیگ بخار اتاق معکوس

این مدل، در اصل قسمت تحتانی از محفظه احتراق است که از طریق آن گازهای دودکش از اولین پاس (کوره) به لوله های دوم منتقل میشود.

دیگ بخار مرطوب

همانطور که از اسم این نوع بویلر پیداست، قسمت تحتانی دیگ بخار مرطوب بوده و اتاق باز موجود در بویلر به طور کامل توسط آب احاطه شده است. محفظه احتراق توسط آب احاطه شده است و بنابراین گرما در گازهای دودکش به طور مطلوب استفاده می شود. در این نمونه، ضایعات رادیویی کاهش می یابد، به این دلیل است که هیچ یک از بخش های اتاق احتراق به فضای باز انتقال پیدا نمیکنند بلکه به وسیله آب احاطه شده اند. این بدان معنی است که تلفات کمتر و مصرف سوخت کمتر است. بیشترین و کارآمدترین بویلرهای مدرن، از نوع بخار مرطوب یا wetback boiler هستند.

دیگ بخار خشک یا سوپر هیت

در ساخت این نوع بویلر، با محفظه معکوس در دیگهای عقب خشک با آب کاملا محاصره نمیشود. بخش تحتانی در معرض جو قرار دارد. این کار به افزایش تلفات پرتو منجر می شود، زیرا گرمای تابشی به جای انتقال به آب به دیگهای عقب منتقل میشود و بخار مرطوب به جو تبدیل می شود. انواع دیگ بخار های نسل قبلی قابلیت این را دارند که تبدیل به نوع خشک شوند

دیگ بخار با دو پاس حرارتی

همانطور که از اسم این نوع بویلر پیداست عملیات تولید آبگرم و بخار در دو مرحله انجام میشود و گازهای احتراق دو بار در دیگ بخار حرکت می کنند. باید قبل از ورود گازهای احتراق به اتاق معکوس خنک شوند. دمای بیش از حد باعث برهم خوردن و ترک خوردن لوله شود. نرخ انتقال حرارت حداکثر در مرحله اول میتواند انجام شود، این میزان با افزایش گذرگاه ها و پاس های حرارتی کاهش می یابد.

دیگ بخار با سه پاس حرارتی

طراحی دیگ بخار سه پاس، سه امکان برای انتقال حرارت فراهم می کند. دمای پشته سه پاس حرارتی کمتر از نمونه مشابه با دو پاس حرارتی است و با همان طراحی دارای فشارعملیاتی بالاتری خواهد بود. کارایی و راندمان سه پاس نیز بیش از دو پاس حرارتی است. هر گذر یا هر پاس در دیگ بخار باید با سطح مقطعی طراحی شده باید مناسب با سرعت گاز دودکش باشد و از آن بتوان سرعت گاز مطلوب را استخراج کرد، که به نوبه خود انتقال حرارت را به حداکثر می رساند در حالی که کاهش راندمان عملکرد در داخل لوله ها را کاهش می دهد.

افزایش راندمان دیگ بخار (بویلر)

بویلر صنعتی که دارای نشان استاندارد باشد از کیفیت بسیار بالای برخودار است. بدلیل اینکه شرکت ارائه دهنده باید کیفیت بویلر و قطعات و تجهیزات را به حدی بالا ببرد تا سازمان استاندارد را مجاب به دادن نشان استاندارد کند. مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند.
برای بالا بردن راندمان دیگ بخار و راندمان حرارتی آن می توان به نصب پیش گرم‌کن، نصب اکونومایزر و نصب توربولاتور در ورودی اشاره کرد.

روش های بالا بردن طول عمر دستگاه

جهت بالا بردن طول عمر دستگاه قبل از هر چیزی باید از دی اریتور برای بالا بردن کیفیت آب خوراک بویلر استفاده کنید و تست بارزسی دوره ای انجام دهید. همچنین باید نکاتی که اپراتور یا نصاب در اختیارتان قرار میدهند را بطور دقیق اجرا کنید. همیشه از کیفیت آب مصرفی اطلاع داشته باشید تا بویلر شما دچار رسوب و خوردگی نشود. مقوله بعدی برای بالا بردن طول عمر دیگ بخار اجرای دستور العمل های ارائه شده توسط شرکت سازنده می باشد.

استاندارد آب خوراک دیگ بخار

جدول استاندارد آب دیگ بخار مجموعه‌ای از مقادیر توصیه‌ شده برای کنترل پارامترهای شیمیایی و فیزیکی آب تغذیه و آب داخل بویلر است. این پارامترها شامل میزان سختی، قلیائیت، pH، غلظت اکسیژن محلول و هدایت الکتریکی آب می‌ شود. رعایت این استانداردها به جلوگیری از تشکیل رسوبات، خوردگی و دیگر مشکلات مرتبط با کارکرد بویلرها کمک می‌کند. تنظیم دقیق این پارامترها برای افزایش راندمان بویلر و افزایش طول عمر آن ضروری است. استفاده از جدول استاندارد آب دیگ بخار، راهنمایی حیاتی برای حفظ شرایط عملیاتی بهینه در سیستم‌های بخار صنعتی به شمار می‌رود.

محاسبه ظرفیت دیگ بخار

محاسبه دقیق ظرفیت دیگ بخار، نیازمند بررسی دقیق عوامل مختلف و استفاده از نرم‌ افزارهای تخصصی است. با این حال، برای درک بهتر این موضوع، می‌توانیم به طور کلی به روش‌های زیر اشاره کنیم:

1. محاسبه بر اساس بار حرارتی

   • تعیین بار حرارتی کل سیستم: ابتدا باید کل حرارتی که سیستم نیاز دارد (برای گرمایش، تولید بخار و …) محاسبه شود. این مقدار معمولاً بر حسب کیلوکالری بر ساعت (Kcal/hr) یا وات (W) بیان می‌شود.
   • در نظر گرفتن راندمان دیگ: با توجه به راندمان دیگ (که به صورت درصد بیان می‌شود)، ظرفیت دیگ به گونه‌ ای انتخاب می‌شود که بتواند حرارت مورد نیاز را تأمین کند.
   • فرمول تقریبی:

     ظرفیت دیگ (Kcal/hr) = بار حرارتی سیستم / راندمان دیگ (به صورت اعشاری)
     

2. محاسبه بر اساس سطح تبخیر

   • محاسبه سطح تبخیر مورد نیاز: با توجه به نوع سیال، فشار و دمای کار، سطح تبخیر مورد نیاز محاسبه می‌شود.
   • تعیین ظرفیت دیگ: با توجه به سطح تبخیر محاسبه شده و مشخصات دیگ (مانند ضریب انتقال حرارت، سطح لوله‌ها و …)، ظرفیت دیگ تعیین می‌شود.
   • این روش نیاز به محاسبات پیچیده‌ تری دارد و معمولاً توسط مهندسان تاسیسات انجام می‌شود.

3. استفاده از نرم افزارهای تخصصی

   • نرم افزارهای تخصصی دیگ بخار با در نظر گرفتن پارامترهای مختلفی مانند نوع سوخت، فشار، دما، جنس لوله‌ها و …، ظرفیت دقیق دیگ را محاسبه می‌کنند. این نرم‌افزارها محاسبات پیچیده را به صورت خودکار انجام می‌دهند و نتایج دقیق‌ تری ارائه می‌دهند.

تعیین قیمت دیگ بخار صنعتی

قیمت دیگ بخار نسبت به ظرفیت مخزن آب آنها متفاوت است همچنین کیفیت ساخت نیز در قیمت بویلر تأثیرگذار است. به عبارتی اگر سیستم بخار دارای استانداردهای داخلی و خارجی باشد. قیمت بویلر صنعتی به مسائل بسیار زیادی بستگی دارد. یکی از مهم‌ترین آن کیفیت بویلر صنعتی و نشان استاندارد می‌باشد. هرچه کیفیت بیشتر باشد به‌تبع راندمان و بخاردهی بویلر صنعتی نیز بیشتر می‌شود.

موارد دیگری که در تعیین قیمت بویلر بخار مؤثر است عبارت‌اند از: ظرفیت، قطعات و تجهیزات نصب‌شده روی آن، نوع دیگ بخار (چدنی، فولادی | واترتیوب فایرتیوب) نوع خدمات پس از فروش، بیمه و ضریب ایمنی می‌باشد.

نکته مهم دیگر، ارائه تجهیزات اضافی و خدمات پس از فروش است که می تواند بسیار کاربردی باشد و سطح رضایت مشتری را افزایش دهد. تجهیزات جانبی مانند صدا خفه کن، لجن گیر دیگ های بخار و شیرهای آن و هزاران وسیله جانبی دیگر برای افزایش ایمنی در استفاده از بویلر و سهولت کاربرد آن بسیار مهم است.

خرید بویلر صنعتی

در هنگام خرید دیگ بخار باید دقت داشته باشید که شرکت ارائه کننده دارای نشان استاندارد باشد. همچنین مقوله بعدی در هنگام خرید بویلر صنعتی دقت به تجهیزات نصب شده روی آن میباشد. که در بخش های قبلی انواع تجهیزات دیگ بخار را معرفی کردیم. نکته بعدی که باید در هنگام خرید توجه داشته باشید این است که به توضیحات و مسائل ایمنی که نصب کننده یا اپراتور در هنگام نصب در اختیار شما قرار میدهد را بطور کامل اجرا کنید. همچنین باید قبل از خرید نوع آب منطقه ای که میخواهید بویلر صنعتی را در آن نصب کنید اطلاعات کامل داشته باشید و آن را به شرکت ارائه دهند انتقال دهید تا بتوان قبل از ورود آب به بویلر برنامه ریزی داشته باشند.

عکس دیگ بخار Boiler صنعتی

سوالات متداول بویلر بخار صنعتی