آنتی اسکالانت

در هر سیستم تصفیه آب به‌ ویژه سیستم‌ های اسمز معکوس (RO)، یکی از مهم‌ ترین مشکلات، ایجاد رسوب روی ممبران‌ هاست که باعث کاهش بازدهی، افزایش مصرف انرژی و هزینه‌ های نگهداری می‌ شود. برای جلوگیری از این مشکل، از ماده‌ ای به نام آنتی اسکالانت استفاده می‌ شود که با مهار تشکیل رسوبات معدنی مانند کربنات کلسیم، سولفات‌ ها و آهن، نقش کلیدی در افزایش عمر مفید ممبران‌ ها و کاهش هزینه‌ های عملیاتی دارد. این ماده هم در مصارف خانگی و هم در صنایع مختلف مثل کشاورزی، داروسازی و نیروگاه‌ ها اهمیت زیادی دارد، چون باعث می‌ شود سیستم تصفیه آب با حداکثر کارایی و کمترین مشکل کار کند. در ادامه با انواع آنتی اسکالانت، نحوه عملکرد، دوز مصرف، مزایا و نکات مهم خرید آن آشنا خواهید شد.

آنتی اسکالانت چیست؟

آنتی اسکالانت (به انگلیسی: Antiscalant) نوعی ماده شیمیایی تخصصی است که به‌ عنوان افزودنی در فرآیند پیش‌ تصفیه آب، به‌ ویژه در سیستم‌ های اسمز معکوس (RO) مورد استفاده قرار می‌ گیرد. هدف اصلی این ماده، جلوگیری از تشکیل رسوب بر سطح غشای ممبران است. آب خام معمولاً حاوی املاحی مانند کلسیم، منیزیم، سولفات‌ ها و نمک‌ های معدنی است که در زمان عبور از ممبران، تمایل به تشکیل کریستال و رسوب دارند. این رسوبات در صورت عدم کنترل، به‌ تدریج منافذ غشا را مسدود کرده و باعث کاهش راندمان سیستم و حتی تخریب فیزیکی ممبران می‌ شوند. اسکالانت ها با مهار واکنش‌ های شیمیایی بین یون‌ ها، از تشکیل این رسوبات جلوگیری می‌ کند. عملکرد آن به‌ گونه‌ ای است که با ایجاد تاخیر در پیوند بین بی‌ کربنات‌ ها و یون‌ های کلسیم و منیزیم، اجازه می‌ دهد آب بدون تشکیل رسوب از غشا عبور کند. به همین دلیل این ماده را به‌ عنوان ضد رسوب ممبران یا پاک‌ کننده شیمیایی رسوبات نیز می‌ شناسند.

از نظر ترکیب، آنتی اسکالانت‌ ها به دو گروه اصلی تقسیم می‌ شوند:

• پایه فسفاته (فسفونات): مؤثر در مهار رسوبات سخت و مناسب برای آب‌ هایی با املاح بالا
• پایه پلیمری: عملکرد قوی در شرایط خاص و قابلیت تطابق با سیستم‌ های حساس

عمده رسوباتی که آنتی اسکالانت مهار می‌ کند شامل کربنات کلسیم (CaCO₃)، سولفات کلسیم (CaSO₄)، سولفات باریم (BaSO₄)، سولفات استرونسیوم (SrSO₄) و تا حدی سیلیکا (SiO₂) هستند. گرچه احتمال رسوب سیلیکا کمتر است، اما در صورت بالا بودن غلظت آن، انتخاب نوع مناسب آن ها اهمیت ویژه‌ ای پیدا می‌ کند.

به‌ طور کلی، استفاده از آنتی اسکالانت نه‌ تنها باعث افزایش طول عمر ممبران می‌ شود، بلکه موجب کاهش هزینه‌ های نگهداری، مصرف انرژی و افزایش کیفیت آب تصفیه‌ شده خواهد شد.

بیشتر بخوانید: پکیج تزریق آنتی اسکالانت

انواع آنتی اسکالانت و کاربرد هر یک

1. اسیدی
2. قلیایی
3. مایع
4. پودری

آنتی اسکالانت اسیدی چیست و چه زمانی استفاده می‌ شود؟

آنتی اسکالانت اسیدی دارای pH پایین است و معمولاً برای آب‌ هایی با سختی بالا و احتمال تشکیل رسوبات کربناته و سولفاته به کار می‌ رود. این نوع آنتی اسکالانت، با کاهش میزان یون‌ های کلسیم و منیزیم آزاد در آب، مانع از ایجاد رسوب روی ممبران می‌ شود. استفاده از آنتی اسکالانت اسیدی معمولاً در سیستم‌ هایی توصیه می‌ شود که میزان بالای بی‌ کربنات دارند و خطر تشکیل کربنات کلسیم زیاد است. همچنین این نوع برای شرایطی که نیاز به کاهش اسیدیته و تنظیم pH سیستم باشد، انتخاب مناسبی است.

آنتی اسکالانت قلیایی چیست و چه ویژگی‌ هایی دارد؟

این نوع آنتی اسکالانت دارای pH بالا (قلیایی) است و معمولاً در سیستم‌ هایی که رسوبات سیلیکا (SiO₂) و سولفات‌ های خاص مثل باریم و استرونسیوم در آب وجود دارد، کاربرد بیشتری دارد. مزیت اصلی این نوع، توانایی در مهار رسوبات سیلیکاتی است که کنترل آن‌ ها سخت‌ تر از رسوبات کربناته است. آنتی اسکالانت قلیایی همچنین در سیستم‌ هایی با ممبران‌ های خاص یا آب‌ های با TDS بالا استفاده می‌ شود که نیاز به تنظیم قلیاییت دارند.

تفاوت آنتی اسکالانت مایع و پودری

• آنتی اسکالانت مایع رایج‌ ترین نوع مورد استفاده در سیستم‌ های RO است، زیرا آماده مصرف است و نیازی به حل شدن در آب ندارد. این نوع به‌ راحتی از طریق دوزینگ پمپ به سیستم تزریق می‌ شود و در صنایع مختلف با حجم آب بالا، گزینه‌ ای سریع و عملیاتی است.

• آنتی اسکالانت پودری بیشتر برای شرایط خاص یا حمل‌ و نقل اقتصادی‌ تر استفاده می‌ شود. این نوع باید قبل از استفاده در مخزن حل شود و به نسبت‌ های دقیق با آب ترکیب گردد. آنتی اسکالانت پودری به‌ ویژه در مناطق دورافتاده یا پروژه‌ های کوچک‌ تر محبوب است که هزینه حمل و نگهداری اهمیت بالایی دارد.

معرفی برندهای معتبر آنتی اسکالانت در بازار ایران

در بازار ایران، برند های مختلفی از آنتی اسکالانت در دسترس هستند که هرکدام ویژگی‌ های خاصی دارند. برخی از برندهای معتبر عبارت‌ اند از:

• Flocon 260: محصول شرکت BWA Water Additives، دارای کارایی بالا در جلوگیری از رسوبات سخت، به‌ خصوص کربنات کلسیم و سیلیکا. یکی از پرکاربردترین انواع در ایران.
• American Water Chemicals (AWC): تولید کننده آنتی اسکالانت‌ های تخصصی برای شرایط خاص، مناسب برای ممبران‌ های حساس و آب با TDS بالا.
• Avista: دارای تنوع بالا در محصولات آنتی اسکالانت و مناسب برای استفاده در صنایع بزرگ.

مکانیزم عملکرد آنتی اسکالانت در سیستم RO

در سیستم‌ های اسمز معکوس، آب خام حاوی یون‌ های محلول معدنی (مثل کلسیم، منیزیم، سولفات، بی‌ کربنات و …) وارد ممبران‌ ها می‌ شود. این یون‌ ها در اثر فشار و افزایش غلظت در سطح غشا تمایل دارند که با یکدیگر ترکیب شده و تشکیل رسوب دهند. آنتی اسکالانت با مداخله شیمیایی در مراحل ابتدایی تشکیل کریستال‌ های رسوب، از این فرآیند جلوگیری می‌ کند.

عملکرد آن به سه روش اصلی انجام می‌ شود:

1. مهار رشد کریستال (Threshold Inhibition): آنتی اسکالانت مانع از بزرگ شدن کریستال‌ های رسوبی می‌ شود و آن‌ ها را در حالت ناپایدار نگه می‌ دارد تا از ممبران عبور کنند.
2. جلوگیری از تجمع و چسبندگی ذرات (Dispersion): باعث پراکنده شدن ذرات ریز معلق در آب می‌ شود و اجازه نمی‌ دهد این ذرات به هم بچسبند و روی ممبران بنشینند.
3. تغییر ساختار رسوب (Crystal Modification): ساختار کریستال‌ های رسوبی را تغییر می‌ دهد تا آن‌ ها نتوانند به سطح ممبران بچسبند یا شکلی بگیرند که موجب انسداد شود.

این فرآیندها باعث می‌ شود فشار عملیاتی سیستم ثابت بماند، دبی خروجی کاهش نیابد و عمر مفید ممبران‌ ها افزایش یابد.

چه رسوب‌ هایی با آنتی اسکالانت مهار می‌ شوند؟

آنتی اسکالانت‌ ها می‌ توانند انواع مختلفی از رسوبات معدنی را مهار کنند که مهم‌ ترین آن‌ ها عبارت‌ اند از:

نکته: انتخاب آنتی اسکالانت مناسب به نوع و غلظت یون‌ های موجود در آب خام وابسته است و باید بر اساس آنالیز آب و محاسبه شاخص LSI یا SDI انتخاب شود.

دوز مصرف آنتی اسکالانت و نحوه تزریق آن

چطور دوز مناسب آنتی اسکالانت را محاسبه کنیم؟

محاسبه دوز دقیق آنتی اسکالانت از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که مصرف کم باعث تشکیل رسوب و مصرف زیاد منجر به هدررفت هزینه و آسیب به ممبران می‌ شود. دوز استاندارد مصرف معمولاً در بازه 2 تا 5 ppm (میلی‌ گرم بر لیتر) است، اما برای دقت بیشتر، روش زیر پیشنهاد می‌ شود:

فرمول محاسبه دوز آنتی اسکالانت (حجم تزریق):

• D: مقدار آنتی اسکالانت مورد نیاز در روز (لیتر)
• C: دوز آنتی اسکالانت (ppm) – طبق راهنمای سازنده و آنالیز آب، مثلاً 3 ppm
• Q: دبی آب خوراکی ورودی به سیستم RO (لیتر در روز)

مثال: اگر دبی آب 50,000 لیتر در روز باشد و دوز 3 ppm تعیین شود:

D = (3 × 50,000) / 1000 = 150 لیتر در روز

نحوه تزریق آنتی اسکالانت در سیستم تصفیه آب

تزریق آنتی اسکالانت باید پیش از ورود آب به ممبران RO انجام شود. این فرآیند به صورت زیر انجام می‌ شود:

1. محلول‌ سازی (در صورت استفاده از پودر): پودر آنتی اسکالانت در آب مقطر یا تصفیه‌ شده با غلظت مناسب حل شده و در مخزن مخصوص ذخیره می‌ شود.
2. دوزینگ پمپ: از یک پمپ دوزینگ با دقت بالا برای تزریق مداوم آنتی اسکالانت به خط ورودی آب استفاده می‌ شود.
3. محل تزریق: نازل تزریق باید قبل از فیلترهای کارتریجی و پس از فیلترهای شنی/کربنی باشد تا از آلودگی و آسیب به ممبران جلوگیری شود.
4. تنظیم دوز: دبی تزریق پمپ باید بر اساس محاسبات بالا تنظیم شود و با دبی‌ سنج یا فلومتر کنترل گردد.
5. نگهداری و کالیبراسیون: سیستم تزریق باید مرتباً بررسی، تمیز و کالیبره شود تا دوز دقیق و مداوم تأمین شود.

مزایای استفاده از آنتی اسکالانت در تصفیه آب صنعتی و کشاورزی

1. افزایش عمر ممبران‌ ها

ممبران‌ های اسمز معکوس (RO) بسیار حساس به رسوبات معدنی و گرفتگی سطح هستند. آنتی اسکالانت با مهار تشکیل رسوبات مانند کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و آهن، از پوسته شدن و گرفتگی منافذ ممبران جلوگیری می‌ کند. این عملکرد باعث می‌ شود که ممبران‌ ها برای مدت طولانی‌ تری با کارایی اولیه باقی بمانند و نیاز به شست‌ و شوی شیمیایی (CIP) و تعویض کاهش یابد. افزایش عمر مفید ممبران تا دو برابر، در بسیاری از واحدهای صنعتی و کشاورزی گزارش شده است.

2. کاهش هزینه‌ های نگهداری و تعویض فیلترها

استفاده از آنتی اسکالانت، باعث کاهش چشمگیر در تشکیل رسوب و آلودگی در فیلترهای پیش تصفیه و ممبران‌ ها می‌ شود. در نتیجه:

• نیاز به تعویض زودهنگام فیلترهای کارتریجی کاهش می‌ یابد.
• دفعات شست‌ و شوی شیمیایی ممبران‌ ها (CIP) کمتر می‌ شود.
• احتمال خرابی ناگهانی تجهیزات کاهش یافته و هزینه‌ های اضطراری نگهداری و تعمیرات کاهش پیدا می‌ کند.

این مزایا، در واحد های بزرگ صنعتی و سیستم‌ های آبیاری کشاورزی که هزینه‌ های عملیاتی بالا دارند، بسیار ارزشمند است.

3. بهبود عملکرد سیستم‌ های RO و صرفه‌ جویی در مصرف انرژی

رسوبات معدنی در ممبران‌ ها باعث افزایش فشار پمپ‌ های فشار قوی می‌ شوند که برای عبور آب از غشا نیاز به انرژی بیشتری دارند. آنتی اسکالانت با جلوگیری از این رسوبات:

• کاهش فشار عملیاتی سیستم را به همراه دارد.
• مصرف انرژی کاهش یافته و بازدهی کلی سیستم RO افزایش می‌ یابد.
• دبی خروجی آب تصفیه شده پایدار می‌ ماند و کیفیت آن حفظ می‌ شود.

این موضوع به‌ ویژه در مناطق کشاورزی که با محدودیت انرژی یا منابع آب رو به‌ رو هستند، اهمیت بالایی دارد و باعث کاهش هزینه‌ های تولید آب تصفیه‌ شده می‌ شود.

قیمت آنتی اسکالانت در بازار ایران

قیمت آنتی اسکالانت به عوامل مختلفی مانند نوع ترکیبات شیمیایی، برند تولید کننده، میزان خلوص و بسته‌ بندی آن بستگی دارد. شرکت آب سازه با حذف واسطه‌ ها و عرضه مستقیم آنتی اسکالانت در بسته‌ بندی‌ های صنعتی، امکان خرید این محصول با قیمت رقابتی و کیفیت تضمین‌ شده را برای مشتریان فراهم کرده است. برای اطلاع از قیمت روز آنتی اسکالانت و دریافت پیش‌ فاکتور، می‌ توانید از طریق وب‌ سایت رسمی آب سازه یا تماس تلفنی اقدام کنید.

خرید آنتی اسکالانت

اگر به دنبال خرید آنتی اسکالانت با کیفیت بالا برای سیستم‌ های تصفیه آب صنعتی یا کشاورزی هستید، شرکت آب سازه با ارائه انواع آنتی اسکالانت‌ های قلیایی، اسیدی، مایع و پودری از برندهای معتبر مانند Flocon 260، آماده تأمین نیاز شماست. این شرکت با سال‌ ها تجربه در فروش مواد شیمیایی تصفیه آب، مشاوره تخصصی در انتخاب بهترین نوع آنتی اسکالانت متناسب با ممبران و شرایط سیستم RO را به شما ارائه می‌ دهد. برای دریافت مشاوره رایگان و اطلاع از موجودی، همین حالا با کارشناسان آب سازه تماس بگیرید.

آنتی اسکالانت شامل چه ترکیباتی است؟

آنتی اسکالانت‌ ها ترکیبات شیمیایی تخصصی هستند که برای مهار رسوبات معدنی بر روی غشاهای ممبران در سیستم‌ های تصفیه آب اسمز معکوس (RO) طراحی شده‌ اند. این مواد معمولاً ترکیبی از پلیمرها و گروه‌ های عاملی فعال هستند که عملکرد ضد رسوب را ممکن می‌ سازند. ترکیبات آنتی اسکالانت بسته به نوع و برند ممکن است متفاوت باشند، اما ساختار کلی آن‌ ها به شرح زیر است:

1. گروه‌ های عاملی اصلی:

آنتی اسکالانت‌ ها معمولاً شامل گروه‌ های عاملی شیمیایی فعالی هستند که نقش کلیدی در جلوگیری از تشکیل رسوب دارند:

• فسفونات (Phosphonates): میل ترکیبی بالایی با یون‌ های کلسیم، منیزیم و سایر املاح معدنی دارند و با ایجاد پیوند، از تجمع آن‌ ها و تشکیل رسوب جلوگیری می‌ کنند.

• کربوکسیلیک اسید (Carboxylic groups): این گروه‌ ها نیز با یون‌ های معدنی واکنش داده و تشکیل رسوب را به تعویق می‌ اندازند. آن‌ ها در تثبیت حالت فوق‌ اشباع نقش دارند.

• سولفونیک اسید (Sulfonic groups): این ترکیبات نقش مؤثری در پراکندگی ذرات (Dispersing agents) و جلوگیری از تجمع آن‌ ها بر سطح ممبران دارند.

2. پایه‌ های تشکیل‌ دهنده آنتی اسکالانت:

• پلیمرهای بر پایه اسید آکریلیک (Acrylic acid polymers): این ترکیبات معمولاً برای مهار رسوب کربنات کلسیم، سولفات‌ ها و سیلیس در آب‌ های سخت و نیمه‌ سخت استفاده می‌ شوند. آن‌ ها با ایجاد لایه‌ ای محافظ روی سطح ممبران، از چسبیدن املاح جلوگیری می‌ کنند.

• ارگانوفسفات‌ ها (Organophosphates): این نوع آنتی اسکالانت دارای عملکرد قوی در کنترل رسوب در شرایط سخت‌ تر (LSI و S&DSI مثبت) هستند و می‌ توانند با راندمان بالا از تشکیل انواع رسوب مانند کربنات‌ ها، سولفات‌ ها، فلوراید و سیلیکا جلوگیری کنند.

عملکرد شیمیایی ترکیبات آنتی اسکالانت:

• پیشگیری از واکنش شیمیایی بین یون‌ های موجود در آب که باعث تشکیل رسوب می‌ شود.
• تثبیت وضعیت فوق اشباع (Supersaturation)، به‌ طوری‌ که املاح معدنی تا عبور کامل از ممبران وارد واکنش نشده و رسوب نکنند.
• پراکندگی و معلق نگه داشتن ذرات، برای جلوگیری از چسبیدن آن‌ ها به سطح غشا.

آیا آنتی اسکالانت‌ ها مضر هستند؟

ترکیبات آنتی اسکالانت به‌ گونه‌ ای طراحی شده‌ اند که در غلظت‌ های استاندارد و با دوز کنترل‌ شده، هیچ‌ گونه اثر مخربی بر ممبران‌ ها یا کیفیت آب تولیدی نداشته باشند. این مواد در سیستم‌ های تصفیه آب صنعتی و حتی در کشاورزی با استاندارد های زیست‌ محیطی کاملاً سازگار هستند.

مکانیسم بازدارندگی آنتی اسکالانت

مکانیسم بازدارندگی آنتی اسکالانت یکی از بخش‌ های کلیدی در درک عملکرد این ماده شیمیایی در سیستم‌ های تصفیه آب صنعتی، به‌ ویژه در دستگاه‌ های اسمز معکوس (RO) است. رسوب‌ گذاری یا تشکیل جامدات نامحلول روی سطح ممبران‌ ها، در چندین مرحله انجام می‌ شود که شامل اشباع، هسته‌ زایی، رشد کریستال و تجمع ذرات است. آنتی اسکالانت‌ ها با مداخله در یکی یا چند مرحله از این فرآیند، از تشکیل و رشد رسوبات جلوگیری می‌ کنند. در ادامه، تمام مکانیسم‌ های بازدارندگی آنتی اسکالانت به‌ صورت جامع بررسی می‌ شود:

1. پوشش سطح در حال رشد رسوبات (Crystal Surface Coating)

آنتی اسکالانت‌ها با جذب سطحی روی بلورهای در حال رشد، مانع از ادامه افزایش حجم کریستال‌ها می‌شوند. این لایه محافظ مانع از پیوند بیشتر یون‌های معدنی با سطح بلور شده و فرآیند تبلور را متوقف یا کند می‌کند.

2. تغییر شکل جامدات (Crystal Morphology Distortion)

در این حالت، آنتی اسکالانت با ایجاد اختلال در شبکه بلوری، شکل طبیعی کریستال‌ها را تغییر می‌دهد. این تغییر شکل موجب می‌شود ذرات قابلیت اتصال به یکدیگر را از دست داده و از تشکیل رسوبات منظم و متراکم جلوگیری شود.

انواع مکانیسم‌ های بازدارندگی تخصصی:

1. کیلیتینگ (Chelation)

در این مکانیسم، مولکول‌ های آنتی اسکالانت با کاتیون‌ های فلزی مانند کلسیم (Ca²⁺)، منیزیم (Mg²⁺) و آهن (Fe³⁺) که عامل تشکیل رسوب هستند، وارد واکنش شده و کمپلکس‌ های محلول در آب تشکیل می‌ دهند. این واکنش استوکیومتری باعث افزایش حلالیت املاح معدنی شده و احتمال رسوب‌ گذاری را به‌ شدت کاهش می‌ دهد.

2. پراکندگی (Dispersion)

در این روش، آنتی اسکالانت‌ ها روی ذرات جامد معلق یا کریستال‌ های اولیه جذب شده و بین آن‌ ها نیروی دافعه الکترواستاتیکی ایجاد می‌ کنند. این امر مانع از تجمع ذرات و رشد کریستال‌ ها می‌ شود. در نتیجه، ذرات در آب پراکنده باقی می‌ مانند و فرصت لازم برای تشکیل رسوب را پیدا نمی‌ کنند.

3. تغییر شبکه کریستالی (Crystal Lattice Distortion)

آنتی اسکالانت با جذب به هسته‌ های اولیه بلور و اختلال در نظم مولکولی آن‌ ها، فرآیند تبلور را مختل می‌ کند. به این ترتیب، جامدات غیرمتعارف و ضعیف‌ تری تشکیل شده که به‌ راحتی توسط جریان آب از سطح ممبران پاک می‌ شوند و رسوب نمی‌ توانند ایجاد کنند.

4. اثر آستانه‌ ای (Threshold Effect)

یکی از ویژگی‌ های مهم آنتی اسکالانت‌ ها توانایی بالا در مهار رسوب با غلظت‌ های بسیار پایین است. در این مکانیسم، آنتی اسکالانت حتی در مقادیر کم می‌ تواند با افزایش انحلال‌ پذیری املاح معدنی، از عبور آن‌ ها به مرحله تشکیل رسوب جلوگیری کند. این اثر، اجازه می‌ دهد تا سیستم در حالت فوق اشباع کار کند بدون اینکه رسوب‌ گذاری اتفاق بیفتد.

رسوب گذاری و رسوب چیست؟

رسوب به مواد معدنی و نمک هایی اطلاق می شود که بر روی غشای دستگاه تصفیه آب صنعتی جمع می شوند. و باعث کاهش دبی آب درون غشا می شوند. اهمیت ممبران در آب شیرین کن بر هیچ کس پوشیده نیست. غشا نقش اصلی در کاهش TDS آب را دارد. غلظت مواد معدنی در آب بستگی به منبع آب تامین شده دارد.

لیست مواد معدنی از نظر ظرفیت رسوب گذاری

در لیست پایین مواد معدنی بر اساس قدرت رسوب گذاری به ترتیب از بیشترین ظرفیت تا کم ترین لیست شده اند.

روش های دیگر کنترل رسوب گذاری

برای کنترل رسوب گذاری مواد معدنی بر روی سطح ممبران آب شیرین کن صنعتی وجود دارد.

افزودن اسید

یکی از قدیمی ترین و ساده ترین روش های جلو گیری از رسوب افزودن اسید است. در این روش مقدار معینی از اسید به آب ورودی تزریق می شود. اسید باعث کاهش pH آب و تشکیل رسوب بر روی غشای دستگاه تصفیه آب صنعتی شده و همچنین باعث انحلال نمک ها در آب می شود. بنابر این، این مواد قدرت رسوب گذاری خود بر روی ممبران را از دست می دهند و ممبران در مقابل گرفتگی در ایمنی کامل است.

نصب سختی گیر

سختی گیر آب برای تبدیل آب سخت به آب نرم استفاده می شود. مواد سخت مانند کلسیم، منیزیم و سایر نمک های رسوب زا با استفاده از سختی گیر حذف می شوند. و به این ترتیب گرفتگی در غشای ممبران دستگاه تصفیه آب رخ نمی دهد. برای کاهش سختی در سختی گیر از دانه های رزینی استفاده می شود.

نتیجه گیری

در سیستم‌ های تصفیه آب به روش اسمز معکوس، آنتی اسکالانت به‌ عنوان یکی از مهم‌ ترین مواد شیمیایی ضد رسوب، نقش حیاتی در حفظ عملکرد ممبران‌ ها و جلوگیری از تشکیل رسوباتی مانند کربنات کلسیم، سولفات‌ ها و سیلیس ایفا می‌ کند. شناخت دقیق انواع آنتی اسکالانت (اسیدی، قلیایی، مایع و پودری)، ترکیبات شیمیایی، نحوه عملکرد، دوز مصرف و شیوه صحیح تزریق آن به سیستم، نه تنها موجب افزایش عمر ممبران‌ ها می‌ شود، بلکه هزینه‌ های تعمیر و نگهداری سیستم RO را نیز به‌ طور چشمگیری کاهش می‌ دهد.

سوالات متداول آنتی اسکالانت