برج خنک کننده فایبرگلاس

کولینگ تاور یا برج خنک‌ کننده فایبرگلاس (FRP) یکی از تجهیزات مهم برای کاهش دمای آب در سیستم‌ های صنعتی و تهویه مطبوع است. این برج‌ ها از فایبرگلاس (کامپوزیت) ساخته شده‌ اند که به دلیل وزن سبک، دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌ ای ایده‌ آل برای استفاده در شرایط مختلف محیطی محسوب می‌ شوند. عملکرد این برج‌ ها مبتنی بر انتقال حرارت از آب گرم به هوای محیط است؛ به این صورت که آب داغ خروجی از چیلر ها یا تجهیزات صنعتی وارد برج شده، در تماس با هوای خنک بخشی از آن تبخیر و دمای آن کاهش می‌ یابد. این فرآیند، یکی از مؤثرترین روش‌ ها برای خنک‌ سازی مداوم آب محسوب می‌ شود. برج خنک‌ کننده مخروطی (مدار باز یا مدار بسته) از رایج‌ ترین مدل‌ های کولینگ تاور است که در ادامه مقاله با عملکرد، کاربردها و راهنمای خرید آن بیشتر آشنا خواهید شد.

برج خنک کننده فایبر گلاس چیست؟

برج خنک‌ کننده فایبرگلاس (به انگلیسی: Fiberglass Cooling Tower) نوعی برج خنک‌ کننده مدار باز یا بسته است که بدنه آن از فایبرگلاس تقویت‌ شده (FRP) ساخته شده است. این متریال باعث شده تا این برج‌ ها در مقایسه با برج‌ های فلزی، وزن کمتر، مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و هزینه نگهداری کمتری داشته باشند. ساختار کولینگ تاور فایبرگلاس شامل بخش‌ هایی مثل فن، پکینگ‌ های خنک‌ کننده، سیستم توزیع آب و لوورهای ورودی هوا است که با همکاری هم، فرآیند کاهش دمای آب را انجام می‌ دهند. آب داغ از سیستم‌ های صنعتی یا تهویه‌ مطبوع وارد برج شده و از طریق برخورد با جریان هوا و تبخیر بخشی از آن، گرمای خود را از دست داده و خنک می‌ شود. در مقایسه با برج‌ های فلزی، برج‌ های فایبرگلاس طول عمر بیشتری دارند، سبک‌ تر هستند و در برابر نور خورشید و مواد شیمیایی مقاوم‌ ترند. به همین دلیل، امروزه در بسیاری از صنایع جایگزین مدل‌ های قدیمی شده‌ اند.

فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس نوعی کامپوزیت پلیمری تقویت‌ شده با الیاف شیشه است که از ترکیب رزین و الیاف شیشه‌ ای ساخته می‌ شود و به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی را فراهم می‌ کند. این ماده که در دو نوع FRP (پلیمر تقویت‌ شده با فیبر) و GRP (پلاستیک تقویت‌ شده با شیشه) دسته‌ بندی می‌ شود، به دلیل استحکام مکانیکی بالا، جایگزین مناسبی برای فلزات در صنایع مختلف از جمله ساخت برج خنک‌ کننده، مخازن ذخیره، قطعات خودرو و تجهیزات ساختمانی است. ویژگی‌ هایی مانند دوام بالا، مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی و اشعه UV و انعطاف‌ پذیری در طراحی، فایبرگلاس را به یکی از پرکاربردترین مواد مهندسی در صنایع مدرن تبدیل کرده است.

چرا از فایبرگلاس در ساخت برج خنک‌ کننده استفاده می کنیم؟

• مقاومت شیمیایی بالا: فایبرگلاس در برابر مواد خورنده و آب با املاح زیاد مقاوم است، بنابر این در محیط‌ های صنعتی عملکرد بهتری نسبت به فلزات دارد.
• کاهش هزینه‌ های نگهداری: به دلیل استحکام بالا و عدم زنگ‌ زدگی، نیازی به رنگ‌ آمیزی یا پوشش‌ های محافظتی ندارد که هزینه‌ های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌ دهد.
• عایق الکتریکی: فایبرگلاس رسانای الکتریسیته نیست، بنابراین در محیط‌ های دارای رطوبت بالا، ایمنی بیشتری نسبت به فلزات دارد.
• انعطاف‌ پذیری در طراحی: این متریال قابلیت قالب‌ گیری در اشکال مختلف را دارد و امکان تولید برج‌ های خنک‌ کننده با طراحی بهینه و متناسب با نیازهای مختلف را فراهم می‌ کند.
• دوام در برابر ضربه و لرزش: ساختار مستحکم فایبرگلاس در برابر لرزش‌ های ناشی از عملکرد برج یا شرایط محیطی مقاوم است، در نتیجه عمر مفید بیشتری دارد.

انواع کولینگ تاور فایبرگلاس

1. بر اساس جریان هوا:

• جریان متقاطع (Cross-Flow): آب از بالا به پایین و هوا به‌ صورت افقی حرکت می‌ کند.
• جریان مخالف (Counter-Flow): آب و هوا در خلاف جهت هم حرکت کرده و بازدهی بیشتری دارد.

2. بر اساس نوع ساخت:

• مدور (مخروطی): دارای طراحی آیرودینامیک، مناسب برای ظرفیت‌ های پایین‌ تر.
• مکعبی: دارای سطح تبادل حرارتی بیشتر و مناسب برای کاربرد های صنعتی.

3. بر اساس مدار گردش آب:

• مدار باز: آب پس از خنک شدن به محیط باز تخلیه می‌ شود.
• مدار بسته: آب در یک مدار بسته جریان دارد و تبخیر مستقیم ندارد.

4. بر اساس جنس پکینگ:

• پلاستیکی (PVC/PP): سبک، مقاوم در برابر خوردگی و با سطح تماس بالا.
• چوبی: ارزان‌ تر اما در برابر رطوبت و پوسیدگی حساس است.
• فلزی: بادوام اما سنگین و مستعد خوردگی.

5.  بر اساس نحوه ایجاد جریان هوا:

• طبیعی (اتمسفریک): بر پایه اختلاف فشار و بدون فن.
• اجباری (مکانیکی): با استفاده از فن برای افزایش راندمان خنک‌ کاری.

1.بر اساس جریان هوا

• برج خنک‌ کننده جریان متقاطع (Cross-Flow): در این نوع برج، آب از بالا به پکینگ‌ ها ریخته می‌ شود و هوا به‌ صورت افقی از میان آن‌ ها عبور می‌ کند. این طراحی باعث می‌ شود مقاومت در برابر جریان هوا کاهش یابد، در نتیجه مصرف انرژی فن کمتر باشد. این مدل به دلیل سادگی ساختار، نصب آسان و هزینه کم‌ تر، در بسیاری از صنایع و سیستم‌ های تهویه مطبوع کاربرد دارد.
• برج خنک‌ کننده جریان مخالف (Counter-Flow): در این سیستم، آب از بالا به سمت پایین حرکت کرده و هم‌ زمان هوا از پایین به بالا دمیده می‌ شود. این نحوه عملکرد باعث افزایش سطح تماس آب و هوا شده و تبادل حرارتی مؤثرتری را فراهم می‌ کند. به همین دلیل، این نوع برج نسبت به مدل متقاطع راندمان بالاتری دارد اما هزینه ساخت و نگهداری آن بیشتر است.

2. بر اساس نوع ساخت

• برج خنک‌ کننده فایبرگلاس مدور (مخروطی): این مدل از طراحی استوانه‌ ای یا مخروطی برخوردار است که باعث می‌ شود مقاومت کمی در برابر باد داشته باشد. ساختار آیرودینامیک آن، جریان هوای یکنواختی را ایجاد کرده و در برابر زنگ‌ زدگی و شرایط محیطی مقاوم است. این مدل معمولاً برای ظرفیت‌ های پایین‌ تر و فضاهای محدود مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
• برج خنک‌ کننده فایبرگلاس مکعبی: دارای ساختار هندسی منظم و سطح تماس گسترده‌ تری میان آب و هواست که باعث افزایش راندمان تبادل حرارت می‌ شود. به دلیل طراحی مدولار، امکان افزایش ظرفیت به‌ سادگی وجود دارد و برای کاربردهای صنعتی با ظرفیت‌ های بالا انتخاب مناسبی است.

3. بر اساس مدار گردش آب

• مدار باز: آب گرم از سیستم صنعتی یا چیلرها وارد برج خنک‌ کننده شده، در تماس مستقیم با هوا بخشی از آن تبخیر شده و گرمای خود را از دست می‌ دهد. سپس آب خنک شده به سیستم باز می‌ گردد. این مدل به دلیل تبخیر آب، نیاز به تأمین مداوم آب جبرانی دارد.
• مدار بسته: در این مدل، آب درون کویل‌ های مسی یا استیل ضدزنگ جریان دارد و بدون تماس مستقیم با هوا خنک می‌ شود. از این مدل در سیستم‌ هایی که کیفیت آب اهمیت دارد (مانند صنایع غذایی، دارویی و تجهیزات حساس) استفاده می‌ شود.

4. بر اساس جنس پکینگ

• پلاستیکی (PVC یا PP): پکینگ‌ های پلاستیکی دارای سطح تماس بالا، وزن کم و مقاومت بالا در برابر خوردگی و رسوب هستند. این مدل به دلیل طول عمر بالا و عملکرد بهینه، در بیشتر کولینگ تاور های مدرن استفاده می‌ شود.
• چوبی: در گذشته بیشتر مورد استفاده قرار می‌ گرفت، اما به دلیل پوسیدگی سریع و کاهش راندمان در برابر رطوبت، کمتر استفاده می‌ شود.
• فلزی: معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته شده و مقاومت بالایی در برابر دما و فشار دارد، اما سنگین بوده و در برابر شرایط اسیدی و قلیایی مستعد خوردگی است.

5. بر اساس نحوه ایجاد جریان هوا

• طبیعی (اتمسفریک): در این مدل، جریان هوا بر اساس اختلاف دما و فشار محیطی ایجاد می‌ شود و نیازی به فن ندارد. این برج‌ ها مصرف انرژی کمتری دارند اما ظرفیت خنک‌ کنندگی آن‌ ها محدود است.
• اجباری (مکانیکی): در این مدل، از فن‌ های محوری یا سانتریفیوژ برای ایجاد جریان هوا استفاده می‌ شود که باعث افزایش راندمان خنک‌ کاری شده و امکان کنترل بهتر دمای آب را فراهم می‌ کند. این مدل برای صنایع بزرگ و سیستم‌ های تهویه مطبوع کاربرد بیشتری دارد.

مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
• وزن سبک و نصب آسان
• طول عمر بالا و نگهداری آسان
• مقاومت در برابر حرارت و آتش‌ سوزی
• عملکرد بهینه و راندمان بالا
• کاهش هزینه‌ های عملیاتی و انرژی
• تنوع در طراحی و ابعاد

اجزای کولینگ تاور فایبرگلاس

1. بدنه فایبرگلاس

• جنس: از ورق‌ های فایبرگلاس تقویت شده با رزین ساخته می‌ شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، اشعه UV و تغییرات دمایی دارد.
• نقش: بدنه اصلی برج را تشکیل داده و از اجزای داخلی محافظت می‌ کند.

2. پکینگ (فیلینگ)

• جنس: معمولاً از جنس PVC یا پلی پروپیلن ساخته می‌ شوند.
• نقش: افزایش سطح تماس بین آب و هوا و بهبود راندمان خنک‌ سازی. آب در تماس با این پرکننده‌ ها به صورت قطرات ریز درآمده و سطح تبخیر افزایش می‌ یابد.

3. فن

• جنس: معمولاً از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌ شود.
• نقش: ایجاد جریان هوا در داخل برج و انتقال هوای گرم و مرطوب به بیرون. فن‌ ها معمولاً از نوع آکسیال یا سانتریفیوژ هستند.

4. نازل‌ ها

• جنس: معمولاً از پلاستیک مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌ شوند.
• نقش: پاشش یکنواخت آب بر روی پرکننده‌ ها. نوع نازل و نحوه پاشش آب بر روی راندمان برج تأثیرگذار است.

5. حوضچه آب

• جنس: معمولاً از فایبرگلاس یا بتن ساخته می‌ شود.
• نقش: جمع‌ آوری آب گرم ورودی و توزیع آن به سمت نازل‌ ها.

6. سیستم توزیع آب

• نقش: توزیع یکنواخت آب بر روی پکینگ ها. این سیستم شامل لوله‌ ها، اتصالات و شیرآلات است.

7. دریچه‌ های هوا

• نقش: ورود هوای تازه به داخل برج و خروج هوای گرم و مرطوب از آن.

8. قطره‌ گیر

• نقش: جلوگیری از خروج قطرات آب از بالای برج و کاهش اتلاف آب.

سایر اجزا

• شناور: برای کنترل سطح آب در حوضچه استفاده می‌ شود.
• لوله‌های ورودی و خروجی آب: برای انتقال آب به داخل و خارج از برج.
• ترموستات: برای کنترل دمای آب خروجی.
• سیستم کنترل: برای کنترل عملکرد اجزای مختلف برج.

 

مشخصات فنی برج خنک کن فایبرگلاس

مشخصات فنی این برج‌ ها بسته به مدل و کاربردشان متفاوت است، اما به طور کلی می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بدنه: از ورق‌ های فایبرگلاس تقویت شده با رزین ساخته می‌ شود که مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت و مواد شیمیایی دارد.
• پرکننده‌ ها: از جنس PVC یا پلی پروپیلن برای افزایش سطح تماس هوا با آب و بهبود راندمان خنک‌ کنندگی استفاده می‌ شود.
• فن: معمولاً از نوع آکسیال یا سانتریفیوژ بوده و با توجه به ظرفیت برج انتخاب می‌ شود.
• نازل‌ ها: برای پاشش یکنواخت آب بر روی پکینگ ها استفاده می‌ شوند.
• ظرفیت خنک‌ کنندگی: بر اساس میزان آبی که می‌ تواند خنک کند، بیان می‌ شود و معمولاً بر حسب تن تبرید یا گالن بر دقیقه اندازه‌ گیری می‌ شود.
• ابعاد: شامل ارتفاع، قطر و طول برج است.
• راندمان: میزان کاهش دمای آب ورودی به برج را نشان می‌ دهد.
• مصرف انرژی: میزان انرژی مصرفی فن برای گردش هوا و خنک‌ کنندگی آب را مشخص می‌ کند.
• سطح صدای تولید شده: میزان صدای تولید شده توسط فن و سایر اجزای برج را نشان می‌ دهد
• نوع جریان هوا: می‌ تواند از نوع القایی یا مکشی باشد.

 

کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاس در صنعت

برج‌ های خنک‌ کننده فایبرگلاس در صنایع گوناگون برای خنک‌ سازی سیالات و دفع حرارت مازاد استفاده می‌ شوند. ویژگی‌ های منحصر به فرد فایبرگلاس، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبک بودن و عمر طولانی، باعث شده که این برج‌ ها کاربردهای گسترده‌ ای داشته باشند. برخی از مهم‌ ترین کاربردهای برج خنک‌ کننده فایبرگلاس عبارتند از:

1. صنایع نیروگاهی: برج‌ های خنک‌ کننده فایبرگلاس در نیروگاه‌ های برق برای خنک‌ سازی آب مورد استفاده در تجهیزات تولید برق استفاده می‌ شوند. این فرآیند باعث افزایش بهره‌ وری و جلوگیری از آسیب به تجهیزات می‌ شود.
2. صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ ها: این برج‌ ها در پالایشگاه‌ ها و واحد های پتروشیمی برای کنترل دمای سیستم‌ ها و جلوگیری از خرابی‌ ها به کار می‌ روند. مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی نیز یکی از ویژگی‌ های مهم فایبرگلاس در این صنایع است.
3. نیروگاه‌ های هسته‌ ای: برای خنک کردن آب راکتور و تجهیزات جانبی.
4. سیستم های تهویه مطبوع: در ساختمان‌ های بزرگ و مراکز تجاری، برج‌ های خنک‌ کننده فایبرگلاس برای خنک‌ سازی آب مورد استفاده در چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی کاربرد دارند.
5. صنایع غذایی و نوشیدنی: کنترل دمای خطوط تولید و ذخیره‌ سازی محصولات غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است و برج‌ های فایبرگلاس در این صنایع به دلیل بهداشتی بودن و مقاومت در برابر آب و هوای مرطوب محبوبیت دارند.
6. صنایع فلزات و ذوب: در فرآیند های تولید و شکل‌ دهی فلزات مانند فولاد و آلومینیوم، برج‌ های خنک‌ کننده برای کاهش دمای تجهیزات ذوب و کوره‌ ها استفاده می‌ شوند.
7. صنایع پلاستیک و لاستیک: در این صنایع نیز، برج‌ های خنک‌ کننده فایبرگلاس جهت خنک‌ سازی تجهیزات فرآوری و کنترل دما در فرآیند های تزریق و قالب‌ گیری به کار می‌ روند.
8. صنایع شیمیایی: در کارخانه‌ های تولید مواد شیمیایی برای خنک کردن واکنشگرها و محصولات.

 

عملکرد برج خنک کننده فایبرگلاس

عملکرد برج خنک‌ کننده فایبرگلاس بر اساس اصول انتقال حرارت و تبخیر انجام می‌ شود. این برج‌ ها حرارت اضافی را از آب گرم به محیط اطراف منتقل کرده و آب خنک را برای استفاده مجدد در سیستم‌ های صنعتی فراهم می‌ کنند. اجزای اصلی این فرایند شامل بدنه فایبرگلاس، فن، پکینگ‌ مدیا، نازل های آب، و سیستم جمع‌ آوری آب خنک می‌ باشد.

• ورود آب گرم به برج: آب گرم وارد پخش‌ کننده‌ های بالای برج می‌شود. نازل‌ ها یا پخش‌ کننده‌ های آب، آب گرم را به صورت قطرات ریز روی پکینگ‌ ها (پرکن‌ ها) پخش می‌ کنند تا سطح تماس بیشتری بین آب و هوا ایجاد شود.
• افزایش سطح تماس با پکینگ‌ ها: پکینگ‌ ها که معمولاً از جنس پلاستیک یا PVC هستند، به صورت شبکه‌ ای یا بلوکی طراحی شده‌ اند و سطح تماس آب و هوا را به حداکثر می‌ رسانند. آب با عبور از این پکینگ‌ ها در تماس با جریان هوای خنک قرار گرفته و خنک می‌ شود.
• تبادل حرارتی و تبخیر: با عبور جریان هوا از داخل برج، بخشی از آب تبخیر می‌ شود که این فرآیند باعث کاهش دمای آب می‌ گردد. تبخیر آب گرمای نهان تبخیر را از آب می‌ گیرد و در نتیجه، دمای آب کاهش می‌ یابد. این تبادل حرارتی بخش اصلی عملکرد خنک‌ کننده برج را تشکیل می‌ دهد.
• خروج هوای گرم و کنترل تلفات آب: فن‌ های نصب شده در قسمت بالای برج، هوا را از پایین به سمت بالا جریان می‌ دهند. این جریان هوا باعث جابجایی و حذف هوای گرم و مرطوب به خارج از برج می‌ شود. قطره‌ گیر ها یا المان‌ های کنترل قطره، مانع از خروج قطرات آب با جریان هوا شده و تلفات آب را به حداقل می‌ رسانند.
• جمع‌ آوری آب خنک‌ شده: پس از فرآیند خنک‌ سازی، آب سرد شده به مخزن جمع‌ آوری (Basin) در قسمت پایین برج منتقل می‌ شود و برای استفاده در سیستم‌ های صنعتی یا تهویه مطبوع به گردش دوباره در می‌ آید.

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس

قیمت کولینگ تاور فایبرگلاس تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که از جمله آن‌ ها می‌ توان به کیفیت تجهیزات و قطعات استفاده شده، جنس بدنه، ظرفیت خنک‌ کاری، نوع طراحی (مدور یا مکعبی) و تکنولوژی‌ های به‌ کار رفته اشاره کرد. برج‌ های فایبرگلاس به دلیل ویژگی‌ های خاص خود، به عنوان یکی از بهترین و کارآمدترین گزینه‌ ها شناخته می‌ شوند، اما قیمت آن‌ ها نسبت به مدل‌ های فلزی و گالوانیزه بالاتر است. شرکت آب سازه به عنوان تولید کننده و فروشنده برج‌ های خنک کننده فایبرگلاس، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت‌ های رقابتی ارائه می‌ دهد و به شما در انتخاب مناسب‌ ترین دستگاه برای نیازهای خاص پروژه‌ تان کمک می‌ کند. برای دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت‌ های دقیق، می‌ توانید با کارشناسان آب سازه تماس بگیرید.

فروش برج خنک کننده فایربگلاس

خرید برج خنک‌ کننده با کیفیت و عملکرد بهینه از اهمیت ویژه‌ ای برای صنایع مختلف برخوردار است. این تجهیزات در کارخانه جات گروه صنعتی آب سازه در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌ شوند تا نیازهای سرمایشی صنایع را تأمین کنند. کولینگ تاور ها همانطور که توضیح داده شد به دلیل کارایی بالای خود می‌ توانند مصرف انرژی را کاهش داده و بهره‌ وری سیستم‌ ها را افزایش دهند. انتخاب برج خنک‌ کننده مناسب، شامل بررسی ظرفیت، نوع پکینگ‌ ها، و نوع فن استفاده‌ شده است که در نهایت به افزایش طول عمر و بهبود عملکرد تجهیزات کمک می‌ کند.

تولید کولینگ تاور فایبرگلاس

ساخت و تولید برج خنک کننده فایبر گلاس طی چند مرحله مختلف انجام می شود.

مرحله اول، قالب گیری قطعات و بدنه برج خنک کننده می باشد. در این مرحله تمام قسمت ها و اجزا به صورت مجزا و به وسیله قالب مشخص و معین، قالب گیری می شوند.

مرحله دوم، پخت و پرداخت قطعات و اجزا می باشد. در این مرحله تمام قطعاتی که قالب گیری شده اند از داخل قالب جدا شده و برای مدت معینی در معرض نور خورشید قرار می گیرند. قطعات زیر نور خورشید پخته می شوند و رزین در بافت داخلی قطعات نفوذ می کند. بعد از تمام شدن فرآیند پخت، نوبت به پرداخت قطعات می رسد.

مرحله سوم، تراشکاری قطعات فلزی می باشد. قطعات و اجزای فلزی برج عبارتند از: قطعات نگهدارنده موتور، فن و اسپرینکلر. هر یک از این اجزا به وسیله دستگاه های تراشکاری و ریخته گری ساخته و تولید می شوند. پس از تراشکاری این قطعات، آن ها را بالانس می کنند.

مرحله چهارم، تولید قطعات پلاستیکی است. قطعات پلاستیکی برج خنک کننده عبارتند از: لوله ها، قطره گیر، نازل، پکینگ و بست ها. این قطعات به وسیله دستگاه تزریق یا اکسترودر، قالب گیری شده و تولید می شوند. این قطعات پس از قالب گیری، به یکدیگر وصل می شوند و درون دستگاه قرار می گیرند.

مرحله پنجم که آخرین مرحله ساخت نیز می باشد، مونتاژ کردن و بستن قطعات در کنار یکدیگر است. برای انجام این مرحله به یک نقشه و برنامه ریزی دقیق احتیاج است. تمام قطعات قبل از سر هم شدن و اسمبل شدن، در اختیار بخش تولید و مونتاژ قرار می گیرند. بخش مونتاژ، طبق نقشه، تمام قطعات و اجزای قالب گیری و تولید شده را به یکدیگر متصل می کند. مونتاژ نهایی برج خنک کننده هم در کارخانه و هم در محل پروژه انجام می شود.

ویژگی های کولینگ تاور مدار باز فایبرگلاس

یکی از ویژگی های برج خنک کننده مدارباز کاهش جچم آب است. به دلیل تبخیر آب درون برج بخشی از آب کاهش می باید و در ادامه فرایند نیاز است تا آب دوباره به سیستم تزریق شود.

هوای ورودی به برج خنک کننده از اتمسفر اطراف تامین می شود و بنابراین شامل مقادیر زیادی از آلاینده های مختلف است. بنابراین آب خنک شده و جمع شده در مخزن ذخیره آب حاوی مقادیر بالای آلایندگی و مواد رسوب زا است که باید تصفیه شود.

رسوب گرفتگی یکی از بزرگترین مشکلات برج خنک کن مدار باز می باشد. رسوب هم فرایند انتقال حرارت را با مشکل رو به رو می کند و حجم آب برای خنک کاری کاهش می یابد. بنابراین در طراحی برج خنک کننده باید به مسئله تصفیه آب، فیلتراسیون آب و رسوب زدایی لوله ها توجه کرد.

جدول مقایسه‌ ای انواع برج خنک‌ کننده (فایبرگلاس، گالوانیزه و آلومینیومی)

روش های خنک سازی در کولینگ تاور فایبرگلاس

خنک کردن آب توسط انتقال حرارت جابجایی

آبی که در برج خنک کننده فایبرگلاس بوسیله هوای سرد بیرون خنک می شود از دو روش اساسی گرما ی خود را از دست می‌دهد. روش اول بر اثر اختلاف دمای بین آب داغ با هوای بیرون است که به این گرمای از دست رفته انتقال برودتی می گویند. در اثر پدیده انتقال گرمای برودتی در برج خنک کن فایبرگلاس، آب با توجه به میزان هوادهی و اندازه دمای محیط خنک می‌شود. هرچقدر حجم هوای بیشتری را بتوانیم در تماس با آب قرار دهیم، میزان انتقال برودتی نیز بیشتر خواهد شد. در بسیاری از موارد در فصول گرم سال با افزایش دمای خشک و نزدیک شدن دمای محیط به دمای آب داغ این میزان کاهش می‌یابد.

خنک کردن آب توسط انتقال گرمای محسوس

روش دوم در کاهش دمای آب در برج خنک کننده فایبرگلاس ، تبخیر و آزاد شدن گرمای محسوس آب می باشد. در حقیقت برای تبخیر درصدی از جریان آب داغ گرمایی نیاز است که این گرمای محسوس از خود جریان آب گرفته می شود. آب بعد از تبخیر به صورت بخارات وارد هوای خشک ورودی شده و اشباع می شود. میزان رطوبت هوا هرچقدر کمتر باشد گرمای محسوس بیشتری از آب گرفته می شود و آب خنک تر خواهد شد. به همین دلیل عملکرد برج خنک کن فایبرگلاس در محیط های خشک (دارای رطوبت کم تر) بهتر می باشد. گرمای محسوس همواره بیشتر از میزان گرمایی است که بر اساس اختلاف دمای آب و هوا جابجا می‌شود.

سوالات متداول کولینگ تاور فایبر گلاس